Produkcja podszewki w domu wymaga pieniędzy i chęci zaangażowania się w ten proces. Do takiej pracy nie potrzeba nic specjalnego. Dzisiaj drewno jest jednym z najczęstszych materiałów wykończeniowych i budowlanych, ponieważ jest przyjazne dla środowiska, naturalne i niesamowicie piękne, między innymi drewno ma również właściwości lecznicze, takiego momentu nie można przegapić.
Ważne! Ciepło w domu i komfort są bardzo prosto tworzone właśnie dzięki takiemu materiałowi jak drewno. Syntetyczne analogi i nie stały obok naturalnego drewna.
Wykonujemy podszewkę
Dziś istnieje ogromny wybór surowców, z których wykonana jest podszewka.
Spójrzmy na każdy z nich, zidentyfikuj wszystkie zalety i wady konkretnego drewna do podszewki:
- Gatunki iglaste. Należą do nich: sekwoja, sosna, cedr, modrzew. Takie gatunki drewna mogą być odpowiednie do dekoracji zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Drewno żywiczne nadaje pomieszczeniu przyjemny charakter, a wzór na panelach jest bardzo nietypowy i skomplikowany.
- Gatunki liściaste. To jest lipa, osika, jesion. Takie gatunki drewna świetnie nadają się do wykończenia typu wewnętrznego. Taki surowiec nie nadaje się do okładzin zewnętrznych, jeśli chcesz, aby zbudowana konstrukcja służyła Ci przez wiele lat.
Metody wytwarzania podszewki
Idea przemysłowej produkcji podszewki jest dość opłacalna i wygodna, ale nie zapominaj, że wymaga to dużej inwestycji funduszy, której zwykły obywatel po prostu nie ma. Jeśli chcesz spróbować zorganizować produkcję podszewki w domu, nadal musisz kupić sprzęt do produkcji podszewki.
Jeśli nigdy wcześniej nie spotkałeś się z procesem produkcji tarcicy, nie bój się, ponieważ nie ma nic skomplikowanego w procesie produkcji paneli, więc możesz to zrobić samemu.
Produkcja typu przemysłowego
Instrukcje krok po kroku dotyczące wytwarzania materiału:
- Robimy deskę. Taki materiał można łatwo wykonać z obrzeża.
- Suszymy panele, można to zrobić jak w naturze, czyli na świeżym powietrzu lub w ciepłym, wilgotnym pomieszczeniu.
- Nadajemy planszy potrzebny nam kształt, konieczne jest struganie deski z przodu.
- Na specjalistycznym sprzęcie produkujemy procesy takie jak grodzice i składanie.
- Sprawdzamy tablicę pod kątem wad, pęknięć, różnych deformacji.
- Czyścimy panele z brudu i kurzu, usuwamy fazki z płyty.
- Sortujemy wyprodukowany materiał według jakości.
Produkcja materiałów w domu
Jak sam zrozumiałeś, sprzęt do produkcji podszewki jest niezbędny, a my po prostu nie możemy się bez niego obejść w tej kwestii. Oprócz sprzętu potrzebne będą specjalne części i narzędzia.
Frezy stosowane w produkcji tarcicy
Najłatwiejszą opcją jest wykonanie dokowanych krawędzi doków:
- Pierwszą rzeczą, którą robimy, jest cięcie deski.
- Zmiel rowek po obu stronach
- Polerujemy przednią stronę panelu, nie zapomnij wyciąć fazy.
- Rowek powinien być grubszy niż szyna.
- Wykonana szyna stanowi część łączącą listwy.
Z czego zrobimy podszewkę
Zanim zaczniesz mówić o tym, jak wykonać podszewkę, musisz zrozumieć wymagane materiały i narzędzia. Po pierwsze potrzebujesz drewna, ponieważ to z niego opuścisz, aby tworzyć produkty. Mówimy o nieokrzesanej desce o długości do dwóch metrów. Nie należy stosować dłuższych elementów do wiercenia, ponieważ ich obróbka będzie dość trudna.
Jeśli mówimy o szerokości, powinna ona być większa niż szerokość podszewki. Z reguły kupowane są deski o wymiarach 8-10 centymetrów. Z takiego pustego produktu uzyskany zostanie jeden produkt. Ale możesz kupić szerszą opcję, w tym przypadku z jednej deski możesz natychmiast uzyskać dwie lub więcej podszewek.
Samo drewno musi być suche o wilgotności mniejszej niż 20 procent. W przeciwnym razie wykończona podszewka po instalacji może „wypaczać się”. Ponadto wybierz deski bez węzłów i oznak rozkładu.
Do produkcji wybiera się gatunek drewna w zależności od miejsca zastosowania gotowych produktów.
Jeśli wykonasz podszewkę do wykończenia wanny, lepiej wziąć olchę, dąb lub jesion. Drewno to może z łatwością wytrzymać ekstremalne poziomy wilgotności i temperatury. Do suchych pomieszczeń można kupić deski z drewna iglastego. Taki materiał jest tańszy.
Narzędzie do pracy
Ponadto do pracy potrzebne będą następujące urządzenia:
- noże do podszewki. Aby to zrobić, możesz użyć uniwersalnej maszyny stacjonarnej do podszewki,
- piła tarczowa do cięcia desek na pożądane segmenty,
- akcesoria pomiarowe.
Wskazane jest również przygotowanie specjalnych impregnatów. Materiały te są przetworzonymi produktami gotowymi. W wyniku impregnacji podszewka będzie chroniona przed owadami i pleśnią. Możesz również użyć substancji, które chronią materiał przed ogniem.
Etapy produkcji podszewki
Teraz przechodzimy bezpośrednio do samej produkcji. Warto od razu zauważyć, że proces wykonywania podszewki własnymi rękami jest dość żmudnym dziełem. Aby wszystko działało poprawnie, a następnie zadowolić Ciebie (lub Twoich klientów), musisz uzbroić się w cierpliwość. W przeciwnym razie gotowy produkt będzie różnej grubości i szerokości, co oznacza, że wygląd powierzchni przyciętej podszewką zostanie zepsuty.
Proces tworzenia podszewki własnymi rękami będzie składał się z następujących kroków:
- Przede wszystkim kroimy deski na kawałki o pożądanej długości,
- ponadto należy wyciąć półfabrykaty, aby uzyskać deski o wymaganej szerokości,
- następnym krokiem będzie połączenie,
- Podsumowując, wykonujemy rowki.
Pierwszy etap nie jest bardzo trudny. Wystarczy rozbić deskę wzdłuż długości na niezbędne segmenty i przeciąć ją przecinarką tarczową. Najważniejszy jest drugi etap produkcji. Podczas cięcia deski ważne jest, aby wszystkie puste miejsca były tej samej szerokości. W przeciwnym razie wyłożona powierzchnia będzie wyglądać brzydko.
Aby wykonać drugi etap na obrabianym przedmiocie, narysuj prostą linię od jednej krawędzi. Aby to zrobić, lepiej użyć ołówka w kolorze niebieskim lub zielonym, będzie lepiej widoczny na powierzchni. Następnie za pomocą piły tarczowej odetnij jedną krawędź. Lepiej jest natychmiast przetwarzać więcej tablic w ten sposób, aby wszystkie prace zostały ukończone szybciej.
Poniższe kroki będą wymagały Twojej uwagi. Konieczne jest przestawienie piły na linijce, aby drugi łyk dokładnie zmierzył potrzebną szerokość. Po ustawieniu maszyny przystępujemy do piłowania drugiej strony przyszłej podszewki.
Następnie przejdź do łączenia. Ten proces da obrabianemu przedmiotowi płaską powierzchnię, a także sprawi, że wszystkie produkty o tej samej grubości. Aby uzyskać dokładnie to, pamiętaj, ile razy pomijałeś każdą stronę strugarki. Następnie wszystkie pozostałe elementy obrabia się tyle samo razy.
Do wykonywania rowków używamy specjalnych frezów do wykładania. To narzędzie jest montowane na maszynie zamiast piły tarczowej. Za pomocą noża rowki są wykonane z obu końców podszewki. Jednocześnie upewnij się, że ich rozmiary są takie same.
Frezowanie rowków podszewkowych
Do takiej pracy pożądane jest posiadanie uniwersalnej maszyny do obróbki drewna. Takie urządzenie jest wyposażone we wszystkie niezbędne urządzenia do obróbki drewnianych przedmiotów. Z reguły taka maszyna jest wyposażona w strugarkę i piłę tarczową. Jednocześnie ma powierzchnię roboczą, dogodną do obróbki drewna. Dzięki takiej maszynie łatwo będzie wykonać podszewkę własnymi rękami.
Z filmu dowiesz się, jak tworzyć i stosować specjalne zaciski w celu bardziej wydajnego frezowania rowków okładzinowych.
Podczas pracy warto skorzystać ze wskazówek i rekomendacji specjalistów:
- Przede wszystkim musisz poprawnie pracować z samą maszyną do obróbki drewna. Podczas cięcia półfabrykatów do wykładania wzdłuż, konieczne jest ułożenie deski na powierzchni roboczej. Ponadto jego ruch do piły tarczowej odbywa się za pomocą korpusu. To oni, a nie ręce, pchają obrabiany przedmiot. W takim przypadku ryzyko obrażeń jest znacznie zmniejszone,
- tak, aby podszewka miała tę samą szerokość, podczas ponownego instalowania piły w celu przecięcia drugiej strony przedmiotu obrabianego można użyć gotowego produktu jako linijki,
- po całej pracy pozostanie dużo odpadów drewnianych. Nie pozbądź się ich natychmiast. Podczas cięcia półfabrykatów uzyskuje się wiele cienkich desek, które można wykorzystać jako listwy do stworzenia skrzynki. W takim przypadku będziesz mógł znacznie zaoszczędzić na materiale.
Ponadto możesz wykonać inną pracę. Nie jest to obowiązkowe, ale pozwoli nadać wykończonej podszewce bardziej estetyczny wygląd. Za pomocą specjalnego urządzenia możesz usunąć małe fazki z końców. Konieczne jest również szlifowanie wszystkich powierzchni.
Po wszystkich manipulacjach otrzymasz skończoną, piękną i praktyczną podszewkę. Pozostaje tylko przetworzyć go za pomocą impregnatów i możesz przystąpić do instalacji. Leczenie antyseptyczne należy wykonywać ze wszystkich stron, a nie tylko z przodu, pozwoli to na długo utrzymać wytrzymałość materiału.
Co musisz wiedzieć o materiale
Podszewka to deska z litego drewna przeznaczona do okładzin różnych obiektów budowlanych od zewnątrz i do wykończenia pomieszczeń od wewnątrz.
| Grafika | Odmiany metodą montażu |
 | Frezowana deska z połączeniem kolec-wpust. Jest to najczęstszy rodzaj materiału. Po jednej stronie deski znajduje się frezowany rowek - podłużne wgłębienie, az drugiej strony kolec. Podczas instalacji kolec wsuwa się w rowek, tam również wchodzą wsporniki montażowe. W rezultacie okładzinę uzyskuje się przy minimalnych szczelinach. |
 | Połączenie z kolcami (gdzie kolec jest osobnym elementem). Przy produkcji takiej podszewki wybiera się jedną czwartą spośród desek po obu stronach. Sąsiednie deski w okładzinie są połączone oddzielnym kolcem - szyną, która jest wkładana w rowki. Taki profil pasków jest charakterystyczny dla podszewki wykonanej metodą prowizoryczną. |
 | Deska z obrzeżami do nakładania się (amerykańska). W rzeczywistości jest to prosta deska, przetworzona piłą tarczową i przepuszczona przez stolarkę. Deska jest przymocowana do skrzyni nad wełną mineralną za pomocą gwoździ. Gwoździe są wbijane w górną część planszy, a na niej jest zainstalowany następny pasek. W rezultacie przekrój wykończenia wygląda jak jodełka. Istotną zaletą takiej podszewki jest jej niski koszt ze względu na prostotę obróbki. |
| Grafika | Odmiany według typu profilu (dotyczy wersji frezowanych) |
 | Standard Przekrój wykonany jest w formie trapezu. Kąt krawędzi trapezu wynosi 30-40 stopni. Charakterystyczną cechą jest niewielka głębokość rowka. |
 | Europrofile. Profil „euro-podszewka” wyróżnia się dokładną obróbką, powiększonym czopem i szerokimi krawędziami wentylacyjnymi po niewłaściwej stronie. |
 | Spokój Jest to ten sam profil, co „standardowy”, ale krawędzie nie są fazowane, ale zaokrąglone. |
 | Blokuj dom. Tablica ma zaokrągloną powierzchnię, która symuluje kłodę. Jest to najdroższy profil wszystkich wcześniej wymienionych opcji. |
Jak odbywa się podszewka w produkcji
| Grafika | Etapy produkcji przemysłowej |
 | Cięcie kłód na deski. Las jest posortowany według stopnia krzywizny kłód. Najmniej zakrzywione kłody z minimalną ilością złomu są podawane do tartaku, gdzie są cięte wzdłużnie. |
 | Suszenie. Tarcica jest suszona. |
Istnieje kilka metod suszenia, w tym obróbka w autoklawie i przetwarzanie w podczerwieni. Niezależnie od metody suszenia drewna wilgotność tarcicy na końcu powinna wynosić 12%.
Zalety drewnianej podszewki
Drewno jest szeroko stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu. Wyroby z drewna zyskały szerokie zastosowanie. Podszewka z drzewa służy do budowy podczas prac wykończeniowych.
Zalety produktów z drewna to:
- Wysoka wytrzymałość
- Wysoka izolacja termiczna
- Zwiększona odporność na ciepło,
- Trwałość
- Izolacja elektryczna
- Naturalność
- Przyjazność dla środowiska
- Estetyka
Szczególną zaletą drewna jest produkcja podszewki w domu.
Produkcja podszewki własnymi rękami odbywa się w następującej kolejności:
- Wybór gatunków drewna,
- Produkty do wymiarowania
- Wybór sprzętu
- Produkcja podszewki.
Wybór gatunków drewna
Do produkcji podszewki używa się drewna miękkiego i twardego. Sosna, świerk, modrzew, cedr i jodła są używane jako drzewa iglaste. Produkty z twardego drewna są szeroko reprezentowane przez produkty z lipy, olchy, dębu, jesionu, osiki.
Panele świerkowe mają większą ciągliwość i miękkość. Te właściwości są wykorzystywane do produkcji podszewki, do wykańczania zakrzywionych elementów wewnętrznych. Miękkość drewna ma pozytywny wpływ na gęstość paneli. Powierzchnia deski świerkowej jest płaska, gładka. Struktura drewna jest wyraźna, bez rozmycia.
Wadą produktów świerkowych jest zwiększony poziom absorpcji wilgoci (higroskopijność), pojawienie się smug żywicznych i niska odporność biologiczna. Świerk podlega szybkiemu rozkładowi, niszczeniu przez szkodliwe owady. Produkty świerkowe wymagają obowiązkowej obróbki za pomocą sprzętu ochronnego.
Sosna
Wyściółka sosnowa zrób to sam jest najczęstszym drewnem iglastym. Sosna charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością, lekkością, niskim kosztem. Drewno sosnowe ma piękny wzór i delikatny złoty odcień. Najcenniejsze gatunki sosny mają czerwonawo-brązowy kolor.
W naturze występuje do 200 gatunków sosny. Ponadto drzewo rośnie tylko na półkuli północnej.
Obecność dużej ilości żywicy ma korzystny wpływ na środowisko. Olejki eteryczne przyczyniają się do długotrwałego zachowania przyjemnego aromatu iglastego w pomieszczeniu. Zapach drewna sosnowego działa uspokajająco.
Wadą sosny jest pojawienie się smug smołowych przez długi czas.
Niska gęstość drewna przyczynia się do powstawania rys i wiórów w przypadku naruszenia technologii produkcji podszewki „zrób to sam”.
Modrzew
Różni się wysoką wytrzymałością, wodoodpornością i gęstością. Produkty tej rasy doskonale odporne są na szkodliwe owady, grzyby pasożytnicze.
Podszewka z modrzewia charakteryzuje się długotrwałym zachowaniem jego właściwości fizycznych. Produkty z tego drewna mają wyraźny wzór drewna. Duża liczba niezbędnych substancji ma korzystny wpływ na układ nerwowy.
To jest interesujące! System korzeniowy modrzewia może rozwijać się w warstwie piasku o grubości zaledwie jednego centymetra.
Jasny czerwonawy odcień odróżnia modrzew od innych gatunków drzew.
Wiele pozytywnych cech powoduje znaczny wzrost kosztów produktów modrzewiowych.
Produkty cedrowe mają wysoką wytrzymałość i trwałość. Wysoka zawartość olejków eterycznych powoduje przyjemny aromat drzew iglastych. Lecznicze właściwości cedru są dobrze znane od czasów starożytnych.
Podszewka „zrób to sam” wykonana z cedru jest wysoce odporna na szkodliwe owady i bakterie chorobotwórcze.Powszechne stosowanie drewna cedrowego jest ograniczone wysoką wartością cedru.
Ma wysoką wytrzymałość i wodoodporność. Drewno lipowe ma piękny wzór, przyjemny jasny odcień. Produkty z lipy są łatwe w obróbce.
Wadą drewna jest jego ciemnienie w miarę upływu czasu.
Olcha
Produkty z olchy mają zwiększoną wytrzymałość, wodoodporność, właściwości dźwiękoszczelne.
To jest interesujące! System olchowy jest w stanie nasycić glebę dużą ilością azotu. Dzięki temu drzewo rośnie w najtrudniejszych warunkach.
Duża liczba przydatnych niezbędnych substancji ma korzystny wpływ na zdrowie ludzi.
Odnosi się do drzew o wysokiej wartości drewna. Podszewka do majsterkowania wykonana z dębu charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, twardością, znaczną wagą. Duża liczba pozytywnych cech wpływa na koszt produktów dębowych.
Określanie zakresu
Przed wykonaniem podszewki własnymi rękami obliczyć ilość niezbędnych materiałów. Aby określić ilość pracy, obliczane są wymiary pokoju. Obszar paneli jest obliczany na podstawie powierzchni wszystkich powierzchni. W zależności od wysokości sufitu i wymiarów liniowych określa się szerokość deski.
Poprawność obliczeń jest sprawdzana przez powtarzane pomiary. Dokładność pomiaru wpływa na efektywność wykorzystania surowców.
Do produkcji podszewki własnymi rękami stosuje się deski o tej samej szerokości i grubości. Oryginalną tarcicę można kupić lub wykonać własnymi rękami.
Deski kupowane są na bazie tarcicy. Przed zakupem są dokładnie sprawdzane na całej długości. Drewno z wadami i nieprawidłowościami jest odrzucane.
Do zakupu wybierz deski najwyższej jakości. Takie drewno ma najmniejszą liczbę sęków i kieszeni smołowych.
Wskazówka Szerokość wykrojów do przycinania wynosi od 7 do 10 cm.
Długość zebranych produktów może wynosić od 1 do 3 metrów.
W produkcji podszewki przy użyciu potężnych tartaków. Do jednorazowego użytku zaleca się wypożyczenie sprzętu przemysłowego do wynajęcia.
Do użytku domowego dobrze jest kupić maszynę z dwustronnym zagęszczaczem. Aby wyrównać powierzchnię produktów za pomocą strugarki.
W przypadku braku wyposażenia obrabiarki stosuje się ręczną strugarkę elektryczną. Wadą sprzętu ręcznego jest niska wydajność i zwiększona pracochłonność.
Wybór sprzętu do produkcji podszewki
Produkcja podszewki w domu odbywa się za pomocą dwóch rodzajów sprzętu:
- Przemysłowe
- Domowe
Urządzenia przemysłowe charakteryzują się całkowitą gotowością do pracy po zakupie i instalacji w miejscu pracy. Wszystkie części i komponenty takiego sprzętu są produkowane fabrycznie.
Do cięcia głównych elementów profilu służą dysze frezujące. Te elementy to metalowe koła z otworem pośrodku. Otwór pośrodku koła jest przeznaczony do zainstalowania noża na wale maszyny. Wał maszyny jest bezpośrednio lub poprzez napęd pasowy podłączony do wału silnika.
Każdy frez ma dwa lub cztery diamentowe frezy ze stali stopowej. Frezy są zaprojektowane tak, aby tworzyły kolec i rowek. W przypadku ciągłego sposobu wytwarzania produktów maszyny przemysłowe mogą jednocześnie wykonywać kilka funkcji.
Podczas wykonywania pracy należy przestrzegać osobistych środków ostrożności i wymagań bezpieczeństwa podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi. Obszar wokół maszyny należy wyczyścić, aby zapewnić swobodny ruch. Do cięcia desek używaj okularów ochronnych. Kombinezon powinien być wykonany z gęstej tkaniny. Używany sprzęt elektryczny musi być uziemiony.
Prędkość obrotowa wału zależy od mocy silnika. Im wyższa prędkość obrotowa, tym większa wydajność maszyny. Prędkość obrotowa wału w nowoczesnych maszynach przemysłowych osiąga 1200 obr / min. Taka prędkość obrotowa umożliwia uzyskanie wykładziny o długości 3 m lub większej z dużą prędkością.
Własny sprzęt charakteryzuje się niższą wydajnością instalacji. Takie maszyny mają silniki małej mocy. Główne elementy są wykonane w domu na tokarkach.
Przed wykonaniem podszewki na prowizorycznej maszynie wykonaj montaż poszczególnych elementów i zespołów.
Produkcja obrabiarek zrób to sam
Maszyna do produkcji podszewki składa się z trzech głównych części:
- Silnik elektryczny
- Stół do cięcia
- Sprzęt stacjonarny.
Do produkcji stołu do cięcia stosuje się trwałą blachę o grubości co najmniej 7 mm. Stół ma wzmocnioną konstrukcję ramy. Aby zwiększyć stabilność i zmniejszyć wibracje, rama stołu jest przymocowana do podłogi za pomocą połączeń śrubowych.
Do produkcji obrabiarek majsterkowicze używają silnika elektrycznego o mocy od 2 do 5 kW. Wybierając silnik o mniejszej mocy, wydajność pracy w domu gwałtownie spada. Silnik o mocy większej niż 5 kW nie pozwoli na wysokiej jakości szczegółowe badanie elementów profilu.
Przed wykonaniem podszewki na maszynie wykonuje się otwór w środku arkusza. W otworze znajdują się dwa wałki. Górny punkt każdego wału pokrywa się z powierzchnią stołu. Wały są połączone z wałem silnika za pomocą napędu pasowego.
Silnik jest silnikiem elektrycznym o małej mocy 2–5 kW. W większości przypadków odpowiednie są silniki z dużych urządzeń gospodarstwa domowego.
Przed wykonaniem podszewki w domu należy wyregulować rolki dociskowe i metalowe ograniczniki. Rolki dociskowe zostały zaprojektowane w celu ułatwienia ruchu deski na powierzchni stołu. Rolki są wykonane z metalu lub wytrzymałego tworzywa sztucznego. Ograniczniki są zaprojektowane tak, aby kierować ruchem deski i zapobiegać jej możliwemu przesunięciu podczas ruchu.
Aluminiowy sprzęt biurkowy pozostawia ciemne smugi na powierzchni gotowych produktów. Aby zapobiec pojawianiu się śladów, użyj powłoki ze stali ocynkowanej lub szkła organicznego.
Do produkcji podszewki wymaga wieloletniego doświadczenia ze sprzętem tokarskim. Wszystkie elementy mechanizmów wykonane są z wysokiej jakości części.
Zastosowanie części niskiej jakości znacznie skraca żywotność sprzętu produkcyjnego
Użycie komponentów sprzętu o złej jakości montażu może spowodować nagłą awarię urządzenia.
Piłowanie desek
Podszewka jest produkowana przy użyciu piły tarczowej z dużymi zębami. Przed rozpoczęciem pracy sprawdź niezawodność zamocowania piły i urządzeń blokujących. W razie potrzeby napraw część do wymaganego poziomu.
Po sprawdzeniu niezawodności zamocowania wszystkie części i zespoły obejmują urządzenie. Ostrożnie rozpocznij koniec deski między rolkami prowadzącymi. Płynne ruchy kończą planszę.
Dla bezpieczeństwa przed przypadkowym ruchem użyj ograniczników.
Obrabiany przedmiot jest cięty na wymaganą liczbę desek.
Pozostałości z płyt tartych można wykorzystać do produkcji łat lub prętów do toczenia.
Przygotowany materiał układa się w stosy w ustalonym miejscu. Pomiędzy rzędami złożonych desek leżały drewniane uszczelki. Zastosowanie uszczelek przyspieszy suszenie desek o wysokiej wilgotności.
Łączenie powierzchni
Przed wykonaniem podszewki powierzchnia deski jest strugana. Łączenie nazywa się uzyskiwaniem prostoliniowej powierzchni desek za pomocą wałków cylindrycznych. Aby wykonać połączenie, piłę tarczową zastąpiono rolkami. Prace prowadzone są w jednym kierunku. Aby to zrobić, plansza z każdej strony jest prowadzona wzdłuż powierzchni stołu.
Aby uzyskać powierzchnię wysokiej jakości, wartość ciśnienia i liczba przejść muszą być takie same dla wszystkich produktów.
Aby zautomatyzować proces łączenia, stosuje się urządzenia zaciskowe z regulowaną siłą nacisku. Takie urządzenia są wytwarzane niezależnie lub kupowane w wyspecjalizowanych sklepach.
Cięcie elementów profilu
Cięcie ostrza i rowka na każdej desce odbywa się za pomocą wyjmowanych noży lub pochyłej piły tarczowej.
Przed wycięciem elementów profilu sprawdza się działanie wszystkich mechanizmów mocujących i prowadzących. Podczas korzystania z dysz frezujących, noże są regulowane odpowiednio do grubości płyty i poziomu penetracji krawędzi tnących do drewna.
Pamiętaj! Zastosowanie materiałów niskiej jakości do produkcji elementów wyposażenia obrabiarek wpływa na bezpieczeństwo pracy.
Podczas korzystania z piły tarczowej ostrożnie wyreguluj kąt nachylenia tarczy. Po ustawieniu mechanizmów tnących bezpiecznie zamocować. Aby zapewnić równomierne przejście wzdłuż i uzyskanie prawidłowego profilu, należy użyć ograniczników.
Pełny opis tego, jak podszewka jest wykonana przez ciebie, możesz zobaczyć w tym filmie.
Podsumowując
Podszewka, której produkcja odbywa się ręcznie, ma wiele ważnych zalet. Własne produkty są wysokiej jakości bez nadmiernych wydatków na drewno. Podczas produkcji istnieje możliwość dokładnej kontroli każdego produktu.
Drobne wady można łatwo wyeliminować podczas procesu produkcyjnego. Koszt wytwarzania produktów w domu jest znacznie niższy niż podszewka wyprodukowana fabrycznie.
Maszyna, na której wykonane są panele drewniane
Teraz pytanie, jak zrobić podszewkę, staje się po prostu nieistotne, ponieważ dzięki temu sprzętowi problem można rozwiązać. Taka maszyna ma możliwość pełnego przetworzenia płyty, czyli ze wszystkich czterech stron.
Przepuszczając materiał przez tę jednostkę, otrzymujesz gotową jednostkę na wyjściu. Nie musisz być profesjonalistą, aby zajmować się zarządzaniem tym sprzętem. Ale dla dokładnej pewności siebie obejrzyj wideo, które zostanie szczegółowo opisane i pokaże, jak działa ta maszyna.
Ważne! Nie zapominaj o środkach bezpieczeństwa, bez względu na to, jak łatwa jest obsługa maszyny, należy również wziąć pod uwagę fakt, że wszystkie elementy elektryczne takiego sprzętu muszą być całkowicie pokryte elementami ochronnymi. Jeśli na elementach elektrycznych gromadzi się dużo kurzu i brudu, będziesz musiał rzucić dużo pieniędzy na naprawę takiego zespołu.
- Maszyny o małym obciążeniu. Przekrój produkcji materiału jest odpowiednio mały, wydajność jednostki jest również niewielka.
- Maszyny, których ładunek jest dość duży. Tutaj wszystko jest proste - w krótkim czasie wykonywana jest duża ilość pracy.
Na rynku jest wiele tego typu urządzeń, więc każdy znajdzie urządzenie według własnych upodobań. Jeśli produkcja zostanie ustalona: podszewka będzie wysokiej jakości.
Podszewka z polichlorku winylu
Oprócz drewnianej podszewki istnieją również panele wykonane z polichlorku winylu. Do produkcji takiego materiału potrzebujesz również specjalnego sprzętu.
Mechanizm działania takich urządzeń jest taki sam:
- Surowiec wchodzi do leja odbiorczego.
- Surowiec wchodzi do cylindra poprzez przeniesienie dozownika.
- Cylinder się nagrzewa.
- Masa pod wysokim ciśnieniem zaczyna przeciskać się przez specjalne formy. Początkowa forma materiału jest gotowa.
- W kalibratorze masa jest przymocowana do formy, materiał jest chłodzony.
- Kadrowanie profilu.
Wniosek
Jeśli zdecydujesz się wykonać podszewkę w domu, musisz kupić specjalny sprzęt i nie ma znaczenia, czy jest to podszewka drewniana, czy podszewka PCV. W każdym przypadku należy przestrzegać środków bezpieczeństwa. Uważnie monitoruj pracę ostrych części, wszystkie mechanizmy typu elektrycznego muszą być przykryte, nie powinno być żadnych spadków w sieci elektrycznej.
Uwaga! Nie powinieneś samodzielnie wymyślać nowych sposobów produkcji tarcicy, wszystko zostało już dla Ciebie wymyślone. Takie fantazje mogą prowadzić do negatywnych konsekwencji, ponieważ sprzęt musi być używany ściśle zgodnie z instrukcjami i niczym więcej.
Panele ścienne z PVC są idealne do wykończenia zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz. Taki materiał jest używany wszędzie, jest wytrzymały, trwały, odporny na mróz i wilgoć, dzięki czemu będzie Ci służyć przez wiele lat bez zmiany jego pierwotnego wyglądu, a cechy jakościowe również się nie zmienią.
