Podkład do metalu do malowania

Aby konstrukcje metalowe mogły służyć w okresie zadeklarowanym przez producenta, należy je potraktować specjalnym składem przed korozją. Procedurę tę należy poddać wszystkim konstrukcjom, elementom i częściom wykonanym z metalu. Chociaż ma dość wysoką wytrzymałość, ale wciąż jest znacznie bardziej podatny na szkodliwe działanie wilgoci w porównaniu z wieloma innymi materiałami.

Oznacza to, że natychmiast po montażu konstrukcji metalowych należy je chronić przed czynnikami zewnętrznymi. W przypadku nowych projektów problem ten rozwiązuje się poprzez gruntowanie i późniejsze malowanie. Ale ze starym metalem, na którym już pojawiają się oznaki rdzy, działają one nieco inaczej.

Rodzaje i właściwości ochronne

Nowoczesne podkłady stosuje się wyłącznie w celu przygotowania powierzchni do późniejszego malowania. Dzięki podkładowi zwiększa się przyczepność powierzchni, a to poprawia przyczepność do niej farby. Jeśli mówimy o podkładach do powierzchni metalowych, muszą one nie tylko odgrywać rolę warstwy przygotowawczej, ale także przejmować funkcję pierwotnej bariery ochronnej metalu przed negatywnymi skutkami środowiska zewnętrznego. Istnieją specjalne rodzaje podkładów nakładanych na kilka warstw, które można stosować jako farbę. Należą do nich podkłady, podkłady, emalie i podkłady.

Według rodzaju substancji zawartej w podkładzie można je podzielić na kilka rodzajów:

Podkłady rdzy różnią się między sobą właściwościami. W oparciu o tę funkcję można je podzielić na następujące typy:

Pasywatorzy. Głównym składnikiem kompozycji są sole kwasu chromowego, które w kontakcie z powierzchnią metalu pozbawiają go zdolności do aktywnego oddziaływania z tlenem, co uniemożliwia jego utlenienie. Takie kompozycje przetwarzają głównie konstrukcje metalowe, które mają działać w warunkach wysokiej wilgotności.
Ochraniacze Ich podstawowym składnikiem jest farba lub emalia zawierające rozpuszczone drobne cząsteczki metalu. Po wyschnięciu podkładu na powierzchni pojawia się cienka, mocna warstwa, zapewniająca metalowi niezawodną ochronę przed wszelkimi wpływami zewnętrznymi. Takie kompozycje są najbardziej powszechne w przetwarzaniu struktur metalowych, które są stale w wodzie.
Izolowanie. Ich podstawa jest biaława. Po nałożeniu na powierzchnię tworzy się gęsty film, który zapobiega przenikaniu wody i tlenu do powierzchni metalu. Związki te są przeznaczone do stosowania na zewnątrz.
Dwuskładnikowy fosforanowanie. Te podkłady do rdzy do metalu są wytwarzane przy użyciu kwasu fosforowego, wcześniej dodając do niego aktywne substancje pasywujące. Podkłady tego typu można stosować do obróbki dowolnych metali, w tym stali ocynkowanej, na które bardzo źle spada wiele farb i lakierów. Zastosowanie tych związków może znacznie zmniejszyć zużycie emalii lub farby, jednocześnie wzmacniając ich właściwości ochronne.
Startery hamujące. Ich główną cechą jest zdolność do zapewnienia maksymalnego poziomu ochrony metalu przed korozją. Mają inne zalety - po nałożeniu tworzą emalia gruntu na metalowej powierzchni - specjalną powłokę o właściwościach podkładu i emalii. Podobne podkłady do metalu są stosowane w różnych dziedzinach i z każdym rokiem stają się coraz bardziej popularne.
Konwertery rdzy. Zaprojektowany do obróbki konstrukcji, które mają już ślady korozji. Zawierają kwas ortofosforowy jako podstawowy składnik, który tworzy fosforan żelaza w wyniku aktywnej interakcji z tlenkami żelaza. Dzięki nim możliwe jest częściowe przywrócenie powierzchni dotkniętej korozją i zapewnienie pewnej ochrony poprzez utworzenie na niej filmu ochronnego.

Odpowiednimi preparatami do obróbki powierzchni metalowych z oznakami korozji są podkłady tego drugiego typu.

Modyfikatory produktów korozji

Rynek oferuje dziś wiele różnych rodzajów podkładów z konwerterem rdzy, które różnią się składem i właściwościami ochronnymi. Biorąc pod uwagę duże zainteresowanie problemem rdzewienia i niszczenia metali, producenci wytwarzają dość dużą liczbę substancji, które mogą pomóc w walce z tym zjawiskiem.

Zwykle podstawowym składnikiem takich preparatów jest kwas fosforowy, chociaż istnieją produkty zawierające inne składniki - wielozasadowe kwasy hydroksykarboksylowe, garbniki i inne substancje. Związki te różnią się między sobą sposobem interakcji z produktami korozji. Pozwala to podzielić je na kilka głównych grup:

Stabilizatory produktów korozji. Przyspieszają przemianę niestabilnych hydratów tlenku żelaza w związki bardziej stabilnego typu - magnetytu i innych.
Konwertery produktów korozji. W kontakcie z metalową powierzchnią zaczynają oddziaływać z rdzą, przekształcając ją w sole o niskim stopniu rozpuszczalności - fosforany baru, cynku, manganu.
Związki penetracyjne. Wyróżniają się wysoką penetracją, po nałożeniu na metalową powierzchnię ze śladami korozji powodują jej zagęszczenie.
Modyfikatory starterów. Stwórz podstawę do zastosowania podstawowej kompozycji lakierniczej.

Wskazane jest stosowanie substancji tylko pod warunkiem, że powierzchnia rdzy lub kamienia nie przekracza 30% powierzchni metalu.

We wszystkich innych przypadkach nie można zagwarantować pozytywnego efektu z ich użytkowania. Istnieją preparaty, które można nanosić bezpośrednio na ślady rdzy. Jednak nadal zaleca się przygotowanie metalowej powierzchni przed zabiegiem, usuwając z niej produkty korozji. Zwiększy to żywotność całej konstrukcji.

Domowe modyfikatory starterów

Dziś w sklepach prezentowanych jest ponad 50 rodzajów primerów-modyfikatorów produkowanych przez firmy krajowe. Możesz spotkać jeszcze więcej związków z importowanej produkcji.

Wśród całej tej różnorodności można wyróżnić następujące kompozycje, które przez lata praktycznego zastosowania wykazały swoją najlepszą stronę.

Podkład z konwerterem korozji EVA-0112

System zawierający dwa podstawowe składniki, oferowany w osobnych opakowaniach - 85% kwas fosforowy i zasadę. Przed zastosowaniem składniki te miesza się w stosunku 3: 100. Gotową kompozycję należy zużyć w ciągu następnego dnia. Maksymalny wynik zastosowania tego podkładu jest gwarantowany tylko wtedy, gdy na tę powłokę zostanie nałożona farba epoksydowa.

Modyfikator rdzy gruntującej EP-0180

Tutaj podstawowymi składnikami są baza i utwardzacz. Kompozycję podkładową zaczyna się przygotowywać na pół godziny przed aplikacją, dla której składniki przewidziane przez ten system miesza się w stosunku 7,5: 100. Gotowa kompozycja pozostaje użyteczna przez 8 godzin. Nadaje się do obróbki powierzchni, które zostały nierównomiernie skorodowane. Po nałożeniu tego podkładu malarskiego na metal pojawia się trwała warstwa, która poradzi sobie z pełnoprawną powłoką ochronną, już o czerwono-brązowym kolorze.

Gleba ze stali nierdzewnej

Podkład chroniący przed korozją na bazie inhibitora korozji i wypełniacza aluminiowego. Służą do przetwarzania nie tylko konstrukcji z produktami rdzy, ale także do czyszczenia metalowych powierzchni. Specjalna kompozycja umożliwia nakładanie go bezpośrednio na ślady rdzy. Podkład ma wysoką odporność na wilgoć i doskonałą zdolność izolacyjną. Może zastąpić powłokę wykończeniową, po nałożeniu tworzy półmatowy film.

Wybór podkładu do metalu

Aby zapewnić maksymalną ochronę konstrukcji metalowych, w tym także tych eksploatowanych na ulicy, ważne jest, aby wybrać odpowiedni podkład. Aby rozwiązać ten problem, możesz użyć różnych mieszanin, które mogą różnić się między sobą składem i stosunkiem podstawowych składników.

Mogą to być zarówno gotowe do użycia preparaty, jak i koncentraty, które wymagają wstępnego przygotowania.

Aby nie pomylić się z wyborem podkładu, Należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

Jakość metalowej powierzchni. Istnieją związki przeznaczone do stosowania na stal żelazną, metal nieżelazny i różne stopy.
Warunki pracy konstrukcji metalowych. Ten ostatni może funkcjonować wewnątrz budynku lub na ulicy. Należy wziąć pod uwagę różnice temperatury i wilgotności.
Cechy środków antykorozyjnych. Oprócz zawartych w nim składników należy zwrócić uwagę na naturę tworzenia filmu, kompatybilność z niektórymi farbami i lakierami.
Czas schnięcia Do pracy na zewnątrz zwykle stosuje się mieszaniny alkidów, a do pracy wewnętrznej - akryl.
Obecność produktów korozji na powierzchni produktu metalowego i cechy ich lokalizacji.
Toksyczność mieszaniny starterów. Do pracy na zewnątrz często trzeba stosować bardziej toksyczne związki. Dlatego konieczne jest dbanie o ochronę skóry, układu oddechowego i oczu.
Rentowność Wstępnie konieczne jest obliczenie ilości mieszanki podkładowej niezbędnej do zastosowania na jeden metr kwadratowy powierzchni.

Aby chronić powierzchnię metalowego produktu ze śladami korozji przed pojawieniem się nowych, najlepiej kupić podkłady modyfikujące. Dzięki temu nie będziesz musiał wykonywać dodatkowych operacji. Dzięki nim natychmiast wzmacniasz obszary osłabione przez rdzę, a jednocześnie tworzysz przygotowawczą warstwę antykorozyjną do późniejszego barwienia.

Należy pamiętać, że w każdym przypadku żywotność nałożonej warstwy podkładowej będzie inna. Zależy to od kilku czynników - marki składu, przeznaczenia, warunków pracy produktu metalowego, obszaru uszkodzenia powierzchni przez korozję. Średnio okres ten może wynosić od 12 miesięcy do 15 lat.

Głównym zagrożeniem dla metalu jest korozja. Dlatego nawet na etapie produkcji wszystkie wyroby metalowe, zwłaszcza te, które będą eksploatowane w agresywnych warunkach, są traktowane specjalnymi związkami ochronnymi. Jednak taka potrzeba może pojawić się nawet podczas działania konstrukcji metalowych. Wybór odpowiedniego podkładu do produktu, który ma już produkty korozji na swojej powierzchni, nie jest łatwym zadaniem.

Ważne jest, aby uzyskana mieszanina nie tylko tworzy ochronną powłokę na powierzchni, ale także wzmacnia obszary już dotknięte korozją. Właśnie te cechy należy wziąć pod uwagę przede wszystkim przy wyborze podkładu. Jednocześnie nie można zapominać o dokładnych warunkach, w których planuje się operować określoną konstrukcją metalową. Rzeczywiście, do obróbki konwencjonalnego zbiornika pod wodą na letnią rezydencję i konstrukcji metalowych, które będą stosowane w agresywnych warunkach produkcji przemysłowej, trzeba będzie kupić zupełnie różne mieszanki podkładów.

Główne zalety gruntowania

Dzięki zastosowaniu dobrego, wysokiej jakości podkładu, minimalizowany jest negatywny wpływ różnych czynników, zapewniona jest ochrona powierzchni metalowych i wydłuża się żywotność produktów. Ponadto podkład do metalu daje następujące zalety:

podkład poprawia jakość i przyczepność powłoki dekoracyjnej do konstrukcji,
sprawia, że metal jest bardziej trwały
produkty metalowe zyskują niezawodną ochronę przed szkodliwym działaniem rdzy,
podczas malowania metalowych farb i lakierów są zapisywane.

Eksperci twierdzą, że o wiele lepiej jest poświęcić czas na gruntowanie podczas bieżących napraw przed malowaniem i odłożyć kolejną naprawę na długi czas. Co więcej, teraz możesz kupić szybkoschnący wygląd, co znacznie oszczędza czas gruntowania. Gleba jest znacznie tańsza niż zwykłe malowanie po krótkim czasie, a koszty finansowe naprawy produktów metalowych, więc musisz być zagruntowany.

Rodzaje starterów

Dzisiaj na rynkach i w sklepach istnieje wiele odmian podkładów do nakładania na metal do malowania. Aby wynik był jak najbardziej skuteczny, do wyboru podkładu do metalu należy podejść odpowiedzialnie i wybrać najbardziej odpowiedni skład. Istnieją takie rodzaje podkładów do metalu:

podkład do metali nieżelaznych, na przykład aluminium, miedzi, mosiądzu. Podkład na te metalowe powierzchnie poprawia przyczepność, sprawia, że przyczepność do podłoża jest lepsza i bardziej niezawodna. Te podkłady są również używane do obróbki stali ocynkowanej,
do metali żelaznych, na przykład żelaza i żeliwa, a także stopów stali i żelaza. Podkład znacznie spowalnia proces utleniania lub rdzewienia, ponieważ materiały te szybko ulegają procesowi korozji. Ponadto zwiększa się przyczepność farb i lakierów do podłoża podczas wykończenia,
do cynkowania. Najlepszym podkładem do metalu ze stali ocynkowanej jest kompozycja na bazie rozpuszczalników organicznych, a mieszaniny do przetwarzania metali nieżelaznych również sprawdziły się dobrze.
w przypadku metali żelaznych, na których występują ślady rdzy, należy zastosować specjalne środki do konwersji rdzy, w których występują pewne składniki chemiczne, które reagują z rdzą i zamieniają ją w trwałą warstwę. Takie podkłady są w stanie naprawić uszkodzoną powierzchnię w celu pracy z tymi związkami, nie trzeba wstępnie oczyszczać metalu z rdzy, wystarczy usunąć brud z powierzchni,
specjalne podkłady stosowane do różnych plam na powierzchniach metalowych, które nie absorbują wilgoci. Gleby te blokują zanieczyszczenia, które obejmują plamy tłuszczu, ślady sadzy i tak dalej. Związki te stosuje się, jeśli nie jest możliwe oczyszczenie zanieczyszczeń. Jeśli nie zostaną zagruntowane, to jakiś czas po malowaniu materiały lakiernicze zaczną złuszczać się w tych miejscach.

Odmiany podkładów

Najczęstszymi podkładami do obróbki metali są następujące mieszaniny:

podkłady alkidowe do metalu. Są one najczęściej używane w porównaniu z innymi typami. Wykonane są na bazie lakieru alkidowego, do którego dodaje się różne stabilizatory i dodatki. Mieszaniny mogą być brązowe lub szare. Należą do kategorii szybkoschnących i dość mocnych gleb, chronią metalową podstawę zarówno od wewnątrz, jak i na zewnątrz, tworzą mocną podstawę, którą można pokryć prawie dowolnym materiałem wykończeniowym,
Podkłady na bazie kwasu fosforowego są zwykle stosowane w konstrukcjach, które już mają rdzę. Podkłady te skutecznie eliminują korozję, tworząc warstwę ochronną i przywracając powierzchnię, dzięki czemu znacznie poprawia się wskaźnik przyczepności.Za pomocą takich mieszanek można skutecznie wzmocnić zniszczoną bazę, zatrzymując procesy korozji,
Podkłady akrylowe umożliwiają wyrównanie podłoża i zwiększenie przyczepności. Te gleby zdyspergowane mają minimalny czas schnięcia, są szybkoschnące. Podkład akrylowy do metalu jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia ludzkiego, może być przetwarzany w pomieszczeniach, nadaje się do nakładania zarówno na metale żelazne, jak i nieżelazne. Nie wszystkie farby akrylowe można pomalować, na przykład farba nie będzie nakładać się równomiernie na podkłady kwasowe, dlatego podkłady kwasowe są nakładane, jeśli później nie zostanie użyty materiał do malowania i lakierowania,
pasywujące podkłady znacznie spowalniają procesy korozji, są stosowane do wyrobów metalowych znajdujących się na wolnym powietrzu. Związki te doskonale chronią konstrukcje przed szkodliwym działaniem atmosfery, a ich specjalny skład został zaprojektowany tak, aby nadal chroniły powierzchnię metalu, nawet gdy wilgoć lub woda rozbiją folię ochronną,
Podkłady epoksydowe skutecznie chronią przed wysoką wilgotnością i negatywnymi wpływami atmosferycznymi. Podkład epoksydowy do metalu służy do obróbki każdej konstrukcji metalowej, a także samochodów.

Co należy wziąć pod uwagę przy zakupie podkładu

Zwykły podkład lub podkład do metalu należy wybrać, biorąc pod uwagę warunki klimatyczne, jeśli będą one stosowane podczas wykonywania pracy na zewnątrz. A jeśli podkład będzie stosowany do prac wewnętrznych, ważne jest, aby wziąć pod uwagę wskaźnik toksyczności, szczególnie gdy podkład jest wykonywany w budynku mieszkalnym. Ponadto przy wyborze produktu podkładowego należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

jaki materiał zostanie potraktowany podkładem - kolor lub czerń,
Czy istnieje certyfikat potwierdzający wysoką jakość produktów,
gleba jest przeznaczona do użytku wewnątrz lub na zewnątrz, czy może być poddawana obciążeniom mechanicznym,
jaki rodzaj powłoki nawierzchniowej zostanie nałożony
jakie jest zużycie podkładu na 1 m2 metalu.

Konieczne jest również zwrócenie uwagi na formę, w jakiej produkty są wytwarzane, i za pomocą jakiego narzędzia przetwarzane będą podstawy:

jeśli zostanie użyty pistolet natryskowy, musisz kupić płynną kompozycję. Możesz również kupić proszek lub skoncentrowany produkt, który rozcieńcza się zgodnie z instrukcją, używając rozpuszczalnika lub zwykłej wody do pożądanej konsystencji. Zastosuj metodę natrysku skutecznie w przypadku dużych konstrukcji metalowych, rozległych blach żelaznych. Należy pamiętać, że mieszanki na bazie dyspersji wodnej są szybkoschnące, dlatego następną warstwę należy nakładać niemal natychmiast, ale dopiero po wyschnięciu poprzedniej warstwy,
jeśli podkład jest metalizowany za pomocą wałka, odpowiednia jest dowolna forma uwalniania. Wałek nakłada mieszankę wystarczająco ekonomicznie, rozprowadza ją równomiernie,
pędzlem można również użyć do nałożenia mieszanki, jednak ta metoda jest najbardziej kosztowna i nieekonomiczna. Trudno dostępne miejsca, a także małe obszary są przetwarzane za pomocą pędzla
puszki aerozolowe są bardzo wygodne w użyciu, jednak mają małą objętość i kosztują znacznie więcej niż kompozycje w bankach lub puszkach. Jeśli przetwarzasz duże obszary, będziesz musiał kupić dużo puszek z rozpylaczem.

Kupując podkład do metalu, musisz zapoznać się z instrukcjami i rozważyć, jakie jest zużycie na metr kwadratowy. W zależności od natężenia przepływu należy obliczyć, ile gleby potrzeba do przetworzenia całej struktury. Ponadto, jeśli kompozycja zawiera substancje toksyczne, natychmiast należy kupić środki ochrony osobistej, takie jak rękawiczki, okulary i respirator.

Funkcje aplikacji

Aby primer mógł wykonywać swoje funkcje tak skutecznie, jak to możliwe, musi być prawidłowo nałożony. Ważne jest przestrzeganie następujących zaleceń:

Przed rozpoczęciem nakładania mieszanki na powierzchnię metalu należy oczyścić ją z wszelkich zanieczyszczeń, w tym pozostałości starej farby, brudu, śladów korozji i rdzy. Jeśli używany jest konwerter rdzy, nie trzeba go usuwać z powierzchni,
gdy stara, wyschnięta farba jest bardzo trudna do usunięcia z podstawy, można użyć specjalnego zmiękczacza. Po nałożeniu na stare farby i lakiery można je bardzo łatwo usunąć z powierzchni,
po usunięciu całego brudu ważne jest, aby wypolerować podłoże na połysk, a następnie spłukać. Jeśli przetwarzane są stopy metali nieżelaznych, nie trzeba ich polerować, należy je odpowiednio umyć i wysuszyć,
przed rozpoczęciem gruntowania metalu, w razie potrzeby odtłuścić bazę, należy to zrobić w obecności tłustych, tłustych plam. Odtłuszczanie odbywa się za pomocą specjalnych maszyn elektrycznych lub zwykłej bawełnianej szmatki i odtłuszczaczy, na przykład rozpuszczalników. Dzięki tej procedurze wskaźnik przyczepności metalu zostanie znacznie zwiększony,
po przygotowaniu podłoża metal zaczyna być gruntowany na czystej i suchej powierzchni metalu. Ciecz gruntująca jest rozprowadzana na podstawie cienką warstwą; kałuże lub zwiotczenie nie powinny być dozwolone. Po wyschnięciu pierwszej powłoki można nakładać kolejne powłoki. Eksperci zalecają nałożenie dwóch cienkich warstw niż jednej grubej warstwy podkładu,
po całkowitym wyschnięciu ostatniej warstwy należy natychmiast rozpocząć obróbkę struktury farbami wykończeniowymi i lakierami. Jeśli zrobi się to w ciągu kilku dni, na powierzchni może osadzać się kurz, co znacznie zmniejszy przyczepność i pogorszy przyczepność farby do produktu.

Jeśli zastosujesz się do etapowej realizacji powyższej pracy i ostrożnie, powoli, gruntując metalową podstawę, metalowa konstrukcja zostanie zabezpieczona jakościowo, jej żywotność zostanie znacznie przedłużona, powierzchnia metalowa otrzyma wysokiej jakości ochronę przed agresywnym i niekorzystnym wpływem środowiska.

Cel i zastosowanie

Kompozycja przeznaczona do gruntowania struktur metalowych, wyrównuje i chroni powierzchnię obiektu przed korozją. To rozwiązanie jest kupowane zarówno do zastosowania w domu, jak i do obiektów przemysłowych. Zaletą stosowania podkładu jest to, że po nałożeniu na metal tworzy warstwę ochronną odporną na wilgoć i temperaturę.

Skład i specyfikacja

Składniki tworzące podkład to specjalne substancje, które mogą wnikać w strukturę metalu i hamować proces utleniania.

Obecnie producenci oferują szeroką gamę podkładów odpowiednich do różnych rodzajów powierzchni metalowych. Gruntowanie to najskuteczniejszy sposób ochrony obiektu przed rdzą.

Zużycie na 1 m2

Podkład nakłada się na metalową powierzchnię w celu przeprowadzenia prac przygotowawczych do dalszego barwienia. Wstępna obróbka pozwala lakierowi trwać znacznie dłużej. Bardzo ważne jest, aby skład odpowiadał GOST. Wskaźniki jakości mieszanki to:

Podczas powlekania powierzchni metalowej zużycie na 1 m2 oblicza się z szybkością od 80 do 120 ml.

Funkcje

Wybierając rozwiązanie do gruntowania, kupujący powinien wziąć pod uwagę cechy powierzchni metalowych. Na półkach wyspecjalizowanych sklepów znajduje się szeroki wybór narzędzi różniących się rodzajem przetwarzania:

Do metali nieżelaznych. Taka kompozycja jest nakładana na powierzchnię aluminiową, miedzianą lub mosiężną. Narzędzie poprawia przyczepność, sprawia, że przyczepność do podłoża jest mocna i niezawodna. Nadaje się do stali ocynkowanej,
Do metali żelaznych. Gleba służy do pracy z żeliwem i żelazem. Roztwór jest odporny na proces utleniania i tworzenie się rdzy. Ponadto kompozycja zwiększa przyczepność powłok do podłoża podczas wykańczania,
Do cynkowania. Mieszanka jest specjalnie stworzona do pracy ze stalą ocynkowaną. Opiera się na rozpuszczalnikach organicznych,
Do metali żelaznych ze śladami korozji. Ten produkt zawiera elementy, które mogą reagować z rdzą. Przywraca powierzchnię i nie wymaga wstępnego czyszczenia metalu,
Specjalne mieszanki. Roztwory stosowane przeciwko niektórym plamom na metalu. Takie podkłady są przeznaczone do nakładania na przedmioty zawierające sadzę, ślady tłuszczu i inne zanieczyszczenia. Brak obróbki powierzchni problemowej może wywołać oderwanie kompozycji barwiącej.

Zalety i wady

Obróbka metalu o odpowiednio dobranym składzie ma kilka zalet:

Oszczędza lakier,
Poprawia przyczepność lakieru i powierzchni metalowych,
Tworzy warstwę ochronną przed korozją,
Podkłady akrylowe do metalu są całkowicie bezpieczne dla ludzi i mogą być stosowane w pomieszczeniach,
Podkłady epoksydowe do metalu mają wysoką wytrzymałość.

Specjaliści twierdzą, że minimalny koszt związany z zastosowaniem gleby może na długi czas opóźnić prace naprawcze.

Niezbędne narzędzia i materiały

Po wybraniu podkładu odpowiedniego do obróbki metalu należy wziąć pod uwagę wszystkie jego cechy i wybrać odpowiednie narzędzie, które będzie wymagane do zastosowania kompozycji:

Spryskaj metalową powierzchnię dużym obszarem zabrudzenia, aby pomóc pistoletowi natryskowemu. To urządzenie jest niezbędne podczas pracy z dużymi przedmiotami wykonanymi z żelaza.
Zastosowanie wałka jest możliwe dla każdego rodzaju mieszanki podkładowej.
Używanie pędzla jako niezależnego narzędzia jest niepożądane - znacznie zwiększa zużycie materiału. Lepiej jest podawać go przy aplikacji gleby w trudno dostępnych miejscach.

Uwaga! Dzisiaj istnieje możliwość zakupu ziemi w puszkach zraszających. Kompozycja aerozolowa jest bardzo wygodna w aplikacji, ponieważ nie wymaga dodatkowego narzędzia do pracy.

Wskazówki i porady dotyczące aplikacji

Nie kupuj pierwszej otrzymanej mieszanki podkładów. Aby dokonać właściwego wyboru, musisz dokładnie przestudiować wszystkie cechy metalu.
W niektórych przypadkach dla lepszej ochrony zaleca się nałożenie warstwy wodoodpornej powłoki. Z reguły odbywa się to w przypadku zastosowania mrozoodpornej kompozycji, która przetwarza obiekty znajdujące się na świeżym powietrzu.
Trzymaj się temperatury. Bez względu na wybraną glebę należy ją nakładać w dawkach od -10 do +27 stopni Celsjusza.
Pomimo specyfiki podkładu, należy wykonywać prace w środkach ochrony osobistej. Przed zakupem okularów, respiratora i rękawiczek należy zachować ostrożność. Używanie sprzętu ochronnego jest niezwykle ważne podczas używania pistoletu natryskowego.
Przestrzegać warunków pracy gleby, nie używać jej pod koniec daty ważności.

Fosforanowanie

Podstawą mieszaniny są rozpuszczalniki i ortofosforan. Ten rodzaj podkładu jest uniwersalnym rozwiązaniem, które nadaje się do obróbki dowolnych konstrukcji metalowych. Kompozycję zaleca się stosować na obiekty niepodlegające korozji.

Podkłady fosforanujące mają dobrą przyczepność, podczas pracy tworzą porowatą warstwę, na której łatwo leży materiał lakierniczy. Zazwyczaj takie rozwiązania stosuje się do obróbki stali, aluminium i powierzchni ocynkowanych.

Kompozycje dobrze komponują się z farbami na bazie alkidów, etanolu i epoksydów. Podkład fosforanujący charakteryzuje się wysoką odpornością na ciepło, wytrzymuje zakres temperatur od +150 do +220 stopni Celsjusza. Powierzchnia po nałożeniu mieszanki nabiera właściwości dielektrycznych. Wady gleby obejmują niską ochronę przed korozją.

Pasywujący

Głównymi składnikami kompozycji są sole kwasu chromowego: chromiany strontu, baru, wapnia, ołowiu, cynku. Jednocześnie chromaty są powszechnymi pasywatorami. Mają tendencję do przechodzenia metali ze stanu aktywnego w pasywny. Po zagruntowaniu powłoka nie będzie oddziaływać z otoczeniem.

Uwaga! Wysokie stężenie soli chromu w pasywującym roztworze jest bardzo ważne, ponieważ ich brak może usprawnić procesy korozji.

Związki, których główną częścią są sole dichromianowe, dobrze nadają się do ochrony struktur aluminiowych. Podczas pracy z metalami żelaznymi wystarczą zwykłe chromiany. Z reguły związki strontu i cynku stają się składnikami pasywującego podkładu.

Wysokie stężenie soli zapewnia wysokiej jakości powłokę ochronną.

Transformacyjny

Podkład do wyrobów metalowych można nakładać na powierzchnię zawierającą ślady korozji. Kompozycja przekształca rdzę w rodzaj związku, który ulega szybkiemu zniszczeniu.

Składniki mieszaniny to substancje powierzchniowo czynne, zapewniające łatwe przenikanie cząstek gleby przez warstwy korozji.

Połączenie transformującej kompozycji z materiałem pasywującym jest optymalne.

Bieżnik

Produkty zawierające proszki magnezu, cynku i aluminium zwalczają rdzę. Jakość gleby zależy bezpośrednio od stężenia powyższych składników. Im większa ich liczba, tym lepsza gleba.

Najpopularniejszym materiałem stosowanym do wstępnej obróbki konstrukcji metalowych jest kompozycja z pyłem cynkowym.

Alkid

Produkt jest podkładem izolującym i pasywującym. Jego głównym celem jest zwalczanie skutków korozji.

Składniki gleby to wypełniacze na bazie minium żelaza, bieli itp.

Narzędzie to wszechstronna mieszanka, która zapewnia dobrą przyczepność do materiałów wykończeniowych. Możliwe jest zastosowanie roztworu barwników alkidowych.

Szybkoschnący podkład do metalu

Istnieje opinia, że szybkoschnąca gleba jest dowolnym rozwiązaniem do gruntowania, charakteryzującym się szybkim suszeniem. W rzeczywistości to stwierdzenie jest tylko częściowo prawdziwe.

Szybkoschnący podkład przeznaczony do obróbki powierzchni metalowych wymaga całkowitego wyschnięcia od 20 minut do 12 godzin. Takie mieszaniny na bazie alkidów są tworzone i obejmują rozpuszczalniki organiczne. Należy zauważyć, że czas schnięcia zwykłych roztworów alkidowych do gruntowania i farbowania kompozycji zajmuje około 2-3 dni.

Najczęściej produkt jest używany w następujących aplikacjach:

Inżynieria mechaniczna
Przemysł stoczniowy
Konstrukcja
Produkcja maszyn kolejowych i rolniczych.

Rozważ podstawowe właściwości szybko schnącej mieszanki na przykładzie gleby GF-021 z „TEKS”:

Ochrona przed korozją. Właściwości antykorozyjne kompozycji tworzą powłokę, która zapobiega występowaniu rdzy, która jest główną cechą podkładu,
Dobra przyczepność. Wstępne zastosowanie kompozycji przed barwieniem może znacznie poprawić przyczepność powłok do podłoża,
Odporność na warunki atmosferyczne. W przypadku niektórych zjawisk funkcja ta nie ma charakteru długoterminowego, dlatego nie należy jej poważnie odkładać.
Odporność na chemikalia. Powłoka toleruje działanie takich substancji jak: olej, sól, benzyna itp.,
Moc ukrywania. Kompozycja zapewnia jednolite nałożenie koloru na powierzchnię roboczą,
Uniwersalność. Szybkoschnąca gleba nadaje się do użytku na zewnątrz i do malowania wnętrz.Może być stosowany na powierzchniach wykonanych z metalu, drewna, betonu,
Ostry zapach. Mieszanina ma ostry zapach powodowany przez rozpuszczalniki organiczne. Ze względu na tę funkcję podczas pracy konieczne jest stosowanie osobistego wyposażenia ochronnego.