Mieszanka cementowo-piaskowa do gipsu

Pomimo ogromnego wyboru na rynku budowlanym mieszanek tynkarskich, do szorstkiego wykańczania ścian często stosuje się klasyczną zaprawę cementowo-piaskową. Taki tynk jest uważany za najbardziej trwały, niezawodny i trwały.

Obszary zastosowania tynku cementowego

Zaprawa cementowa dobrze przylega do cegieł i betonu, wypełniając nawet małe dziury. Powłoka jest dość gładka, bez pęknięć i dużych wad.

Tynk cementowy służy do następujących prac:

• dekoracja elewacji
• tynkowanie i wyrównywanie powierzchni w pomieszczeniach nie ogrzewanych (balkony, loggie) lub w pomieszczeniach o dużej wilgotności (łazienki),
• uszczelnianie połączeń i pęknięć ścian zewnętrznych i wewnętrznych,
• wyrównanie powierzchni z dużymi wadami i dużymi spadkami,
• przygotowanie ścian na płytki.

Nawiasem mówiąc, w wilgotnych pomieszczeniach na niedokończonym tynku cementowym może pojawić się pleśń lub grzyb. W takim przypadku ściany są trawione roztworem neutralizującym.

W przypadku powierzchni kamiennych i drewnianych lepiej jest używać mieszanek cementowo-wapiennych. Konwencjonalny cement cementowy źle się do nich przyczepi.

Plusy i minusy

Główne zalety kompozycji cementowych obejmują:

• zwiększona wytrzymałość powłoki: w przeciwieństwie do gipsu, odpryskiwanie lub kruszenie taki tynk nie jest tak łatwy,
• odporność na wahania temperatury i wilgotności,
• trwałość: nawet przy dekorowaniu fasad najbardziej narażonych na niekorzystne warunki pogodowe wodoodporny tynk cementowo-piaskowy może przetrwać do 15 lat i dłużej bez naprawy,
• wysoka przyczepność do większości rodzajów powierzchni, w tym do betonu, cegły, bloku żużlowego, kamienia,
• łatwość wykonania rozwiązania: można go przygotować nawet w domu, po prostu mieszając cement z piaskiem i wodą w odpowiednich proporcjach,
• rozsądna cena: gotowe tynki DSP są 15-20% tańsze niż tynki gipsowe, a jeśli wymieszasz własnymi rękami, cena będzie 2-3.5 razy niższa.

Ale są powłoki na bazie cementu i szereg wad:

• praca z ciężkim lepkim roztworem i wyrównywanie go jest trudne,
• powierzchnia jest szorstka, dlatego wymaga nałożenia dodatkowej warstwy gipsu, jeśli planujesz pomalować ścianę lub tapetę,
• zaprawa cementowo-piaskowa powoduje, że ściany są odpowiednio cięższe, zwiększy się również obciążenie fundamentu,
• słaba przyczepność do powierzchni lakierowanych i drewnianych,
• nie zaleca się nakładania tynku cementowego na gips - ciężka warstwa po prostu go oderwa,
• kurczy się, więc przy nakładaniu zbyt cienkiej warstwy może pęknąć, minimalna warstwa to 5 mm, maksymalna to 30 mm. Jeśli wymagana jest grubsza warstwa wyrównująca, nakłada się ją zbrojeniem siatkowym, tynkuje 2-3 razy, susząc każdą warstwę.

Skład zaprawy cementowo-piaskowej

Skład tradycyjnej zaprawy cementowo-piaskowej obejmuje wodę, piasek i spoiwo - cement, zmieszane w określonej proporcji. Wytrzymałość takiej powłoki zależy bezpośrednio od marki użytego cementu. Cement M150-200 służy wyłącznie do prac wewnętrznych, a bardziej wytrzymała marka M300 i wyższe - elewacje tynkarskie.

Poszanowanie proporcji jest bardzo ważne. Przy braku piasku mieszanka okaże się szybkoschnąca i mniej trwała po wyschnięciu. Cement bez piasku można stosować tylko do wypełniania małych pęknięć, do wyrównywania powłok taka kompozycja nie jest odpowiednia.

Używanie zbyt drobnego piasku jest również niepożądane, ponieważ taki tynk może pękać. Obecność w piasku dużej ilości zanieczyszczeń, na przykład gliny i fragmentów gleby, może prowadzić do osłabienia wykończenia i jego pękania.

Jakość powierzchni zależy również od rodzaju użytego piasku. Idealną opcją jest rzeczny lub przemyty piasek z kamieniołomu o wielkości frakcji 0,5–2 mm. Obecność dużych ziaren piasku sprawi, że powierzchnia będzie zbyt szorstka. Piasek o ziarnie 2,5 mm służy tylko do murowania, a większy do 5 mm przy montażu konstrukcji żelbetowych.

Oprócz zwykłego DSP istnieje lekki tynk cementowy, który zawiera wapno i wypełniacze mineralne. Ze względu na porowatą strukturę ma niższą przewodność cieplną.

Aby nadać plastyczności roztworu i zwiększyć przyczepność do powierzchni, dodaje się do niego różne plastyfikatory. Zazwyczaj ich udział w roztworze nie przekracza 1%. Ciasto wapienne poprawia także właściwości cementu.

Specyfikacje techniczne

Gęstość Wytrzymałość i przewodność cieplna mieszanki sztukatorskiej zależą bezpośrednio od jej gęstości. Zaprawa cementowo-piaskowa w czystej postaci, bez dodatków, jest klasyfikowana jako ciężka i ma gęstość w stanie utwardzonym 1600-1800 kg / m3. Jest to dość trwała powłoka, która jest używana nie tylko do elewacji lub dekoracji wnętrz, ale także jako wylewka na podłogę.

Przewodność cieplna. Ze względu na wysoką gęstość przewodność cieplna jastrychu cementowo-piaskowego jest wysoka. W przeciwieństwie do bardziej porowatego gipsu, który dobrze magazynuje ciepło i ma przewodność cieplną 0,3 W (m * K), przewodność cieplna tynków na bazie cementu i piasku wynosi 0,9 W (m * K).

Paroprzepuszczalność. Aby uniknąć kondensacji w pomieszczeniu, ściany muszą pochłaniać nadmiar wilgoci i ją wydobywać. Dlatego przy wyborze materiału do dekoracji ścian brany jest również pod uwagę taki wskaźnik, jak przepuszczalność pary. W zaprawie gipsowej i cementowej jest ona w przybliżeniu taka sama i w pierwszym przypadku jest równa 0,11-0,14, aw drugim 0,09 mg / mchPa.

Czas schnięcia. W temperaturze + 15-25 ° C warstwa o grubości 2 cm wyschnie przez 12-14 godzin. Wraz ze wzrostem grubości czas schnięcia naturalnie się wydłuża, dlatego dla zachowania wierności lepiej nie dotykać otynkowanej powierzchni przez jeden dzień.

Ten artykuł zawiera przegląd porównawczy tynków cementowo-piaskowych i gipsowych. Mówi także o mieszance cementu i gipsu.

Dla jasności podsumowujemy wszystkie cechy w jednej tabeli.

Zużycie tynku cementowego na 1 m2

Przy obliczaniu kosztów napraw należy zwrócić uwagę na zużycie tynku. Pomimo faktu, że suche mieszanki cementowo-piaskowe są tańsze niż gips, ich zużycie jest o 1 m2 większe i wynosi 17 kg / m2 przy grubości 10 mm. Na przykład gips na metr kwadratowy o grubości 1 cm potrzebuje tylko 8-9 kg, czyli dwa razy mniej. Producent musi podać informacje o tym, ile materiału będzie potrzebne do utworzenia warstwy o określonej grubości na 1 m2.

Obliczymy, ile cementu, piasku i wody potrzeba do tynkowania 1 mkw. Szybkość zużycia roztworu wynosi 17 kg / m2 (o grubości 10 mm). Ilość wody do mieszania na 1 kg suchej mieszanki wynosi 0,15 - 0,17 litra. Jeśli w przypadku tynku weźmiemy stosunek cementu i piasku 1: 4, wówczas masa niezbędnych składników będzie równa:

• Cement - 2,9 kg
• Piasek - 11,7 kg
• Woda - 2,4 kg

Przygotowanie ściany

Aby uniknąć złuszczania się ciężkiej mieszanki cementowej ze ścian, należy najpierw przygotować powierzchnię. Istnieje kilka sposobów:

Nałóż niewielką warstwę kleju do płytek na ścianę. Służy jako warstwa pośrednia między tynkiem cementowym a ścianą. Dzięki dodatkom w swoim składzie klej ma dobrą wytrzymałość i przyczepność. Na nim ułóż siatkę gipsową, całkowicie ją pokrywając. Krawędzie siatki powinny zachodzić na 10 cm, a następnie za pomocą szpachli zębatej wygładzić siatkę i wpuścić ją w warstwę kleju do płytek. Następnie poziome rowki pozostawia się szpachelką. Po wyschnięciu zaprawa klejowa stanie się solidną podstawą do wygładzania tynku cementowo-piaskowego.

Wzmocnienie z siatki metalowejsztywno przymocowane do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących. Odbywa się to, gdy konieczne jest tynkowanie niestabilnych powierzchni grubą warstwą, a także ścian drewnianych i glinianych.

Na betonowych ścianach nacięcia na całej powierzchni. Aby to zrobić, zwykle używają punchera lub siekiery. Następnie nakłada się podkład gruntujący, na przykład Concrete Contact.

Druciana skrzynia - Kolejna opcja wzmocnienia ściany. Wkręty samogwintujące są wkręcane w ścianę w tej samej odległości lub wbijane są gwoździe, które są wiązane drutem. Wygląda jak metalowa siatka, która jest następnie otynkowana. Jest to niedroga, ale czasochłonna metoda, która jest bardziej odpowiednia do napraw w małych obszarach.

Przed tynkowaniem stary tynk jest stukany, złuszczone kawałki są usuwane, a doły są szczotkowane

Ściany ich betonu komórkowego i innych bloków z betonu komórkowego są zwykle płaskie i nie wymagają specjalnego przygotowania. Są one traktowane podkładem głęboko penetrującym, aby zmniejszyć absorpcję wody z tynku. Odwodnienie tynku cementowego doprowadzi do jego przyspieszonego zestalenia, co zmniejszy wytrzymałość stwardniałej warstwy.

Przygotowanie roztworu

Do wykańczania małych powierzchni znacznie łatwiej jest kupić gotową suchą mieszankę cementowo-piaskową. Przy większej ilości pracy bardziej opłaca się samemu gotować. Najważniejsze jest dokładne zachowanie proporcji.

Początkowo piasek i cement są dokładnie mieszane bez dodawania wody. Proporcje mieszania będą zależeć od marki cementu. Powstały tynk cementowy według GOST jest podzielony na kilka marek:

Nawet najczystszy piasek musi zostać przesiany przez sito, aby usunąć drobne wtrącenia. Zbyt długo przechowywany i zbrylony cement jest niepożądany. W razie potrzeby można go przesiać, usuwając stwardniałe grudki i zmniejszając ilość piasku w roztworze o 1/4.

Ciecz dodaje się po zmieszaniu suchych składników. Jest dodawany w małych porcjach, za każdym razem dokładnie mieszając roztwór.

Aby zwiększyć jego plastyczność i mobilność, wprowadza się do niego plastyfikatory. Wspominaliśmy już o tym powyżej. Gotowy roztwór należy zebrać za pomocą szkiełka i nie rozprowadzać, a jednocześnie dobrze rozprowadzić na powierzchni.

Więcej informacji na temat przygotowania zaprawy cementowo-piaskowej do tynku znajduje się tutaj.

Technologia tynków ściennych

Teraz rozważ podstawowe zasady wyrównywania ścian zaprawą cementową:

Ściany są wstępnie zagruntowane podkładem. aby poprawić przyczepność i dokładnie wysuszyć,

Aby utworzyć samolot na ścianielatarnie morskie - przewodniki. Na małych obszarach można je zastąpić płatami zaprawy, których wysokość jest ustalana zgodnie z poziomem.

Jako sygnalizatory możesz użyć specjalnego metalowego profilu. Jest przymocowany do ściany za pomocą szpachli. Możesz również tworzyć lampy ostrzegawcze z drewnianych listew lub prętów, są one montowane na wkrętach samogwintujących. Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że odległość między latarniami powinna być o 10-20 cm mniejsza niż szerokość reguły, według której tynk zostanie wyrównany.

Stiuk rzuca się na ściany kielnią, aby utworzyć warstwę o większej grubości, można użyć wiadra. Ta pierwsza warstwa nazywa się sprayem - podstawą kolejnych warstw.

Drugą warstwę należy nałożyć kilka godzin po nałożeniu pierwszej. Jest układany w kierunku od dołu do góry, całkowicie pokrywając poprzedni. Bardziej wygodne jest tynkowanie na małych odcinkach 1-1,5 metra. Następnie tynk zaczyna się rozciągać i wyrównywać regułę. Jest mocno dociskany do latarni morskich i podnoszony, podczas gdy reguła jest lekko przesuwana z boku na bok. Nadmiar rozwiązania z reguły usuwa się za pomocą pacy.

W ten sposób tynkuj cały obszar między dwoma sygnalizatorami i idź dalej.

Aby wyrównać małe wady, nie można używać sygnałów nawigacyjnych. W takim przypadku tynkowanie odbywa się przy użyciu innej technologii. Po rozpyleniu roztwór rozprowadza się dużą łopatką od dołu do góry.

Gładszą powierzchnię można uzyskać przez dodatkowe powlekanie ciekłą mieszaniną (druga warstwa). Proporcja roztworu w tym przypadku będzie wynosić 1: 1 lub 1: 3 (cement, piasek).

Po związaniu, podczas gdy tynk cementowo-piaskowy jeszcze się nie wzmocnił, jest on wycierany. Tarczą tarka usuwa małe nierówności, rowki i występy.

Wyrównana ściana po wyschnięciu będzie gotowa do wykończenia. Tynk cementowy schnie w pomieszczeniu od 4 do 7 dni w normalnej wilgotności. W przypadku prac z przodu czas ten może wzrosnąć do dwóch tygodni.

Kilka wskazówek przed rozpoczęciem pracy

Po zapoznaniu się z ogólną technologią tynkowania ścian wewnętrznych i zewnętrznych przejdziemy do niuansów pracy:

• Sztukaterie na latarniach morskich to dobry sposób na wyrównanie powierzchni, jednak praca z regułą pod sufitem nie jest zbyt wygodna. Ale jeśli pozostawisz 10-15 cm odsłoniętą, łatwiejsze będzie wyrównanie ich następnego dnia po wyschnięciu roztworu. Nową porcję można wypoziomować nie poziomo, ale pionowo, z reguły rozciągniętą wzdłuż wysuszonego tynku,
• W celu uniknięcia pęknięć na powierzchni podczas szybkiego twardnienia i nie zdzierania się, tynk jest okresowo spryskiwany wodą z pistoletu natryskowego lub zabezpiecza powierzchnię folią. W pomieszczeniu nie powinno być przeciągów i wysokiej temperatury. Jeśli nadal pojawiają się małe pęknięcia, wykonuje się ponowne zalewanie.
• W narożach, niszach lub przejściach rurowych praca z regułą jest bardzo niewygodna. Można go zastąpić szablonem DIY o wymaganym kształcie. Latarnie morskie w tym przypadku są nieco bliżej.
• Wyrównanie narożników wykonuje specjalny metalowy narożnik, który można również wykonać samodzielnie.
• Zaprawy cementowo-piaskowej nie należy nakładać na tynk gipsowy lub wapienny: ciężki tynk po prostu oderwa słabszą podstawę.
• Należy dokładnie przestrzegać proporcji podczas ugniatania: jeśli występuje nadmiar cementu (takie rozwiązanie nazywa się tłustym), powłoka będzie bardzo twarda, ale skurczy się. Cienkie rozwiązanie z nadmiarem piasku daje słaby, luźny tynk, który łatwo się kruszy.
• Aby określić jakość ugniatania, konieczne jest obrócenie pacy: tłusta mieszanka zbyt mocno przylega, a chuda szybko spływa.
• Przy różnych grubościach powłoki, ze względu na nierównomierne wysychanie na zewnątrz, będzie wyglądać niejednorodnie. Jest to szczególnie widoczne po malowaniu. Wada ta pojawia się również przy nakładaniu tynku bardzo cienką warstwą.

Mamy nadzieję, że ten artykuł był dla Ciebie przydatny. Zostaw swoje komentarze i pytania w komentarzach poniżej.

Mieszanka cementu i piasku: technologia

DSP jest dostępny w kilku formach, różnią się liczbą dodatków. Do prostych prac nadaje się czysta kompozycja bez zanieczyszczeń, do innych celów lepiej jest kupić uniwersalne związki.

Uniwersalny tynk cementowo-piaskowy służy do:

• prace frontowe i tworzenie wnętrz w dowolnych pokojach,
• wylewki wyrównujące lub ślepe obszary,
• Poprawa ochrony podłoża przed wilgocią.

Algorytm pracy jest zawsze taki sam; wykonuje się go w 3 etapach:

1. Warstwa robocza.
2. Powłoka gruntowa.
3. Etap wykończeniowy

Istnieje specjalna zaawansowana technika aplikacji, ale będzie wymagać specjalnych narzędzi. Technologia jest stosowana w środowisku profesjonalnym, ponieważ jest dość trudna do zastosowania i jest częściej stosowana w miejscach o wysokiej wilgotności. Mieszanka cementowo-piaskowa do tynkowania przy użyciu urządzeń ma zastosowanie do fasad lub dużych ilości prac, ale jest droga. Metoda mechaniczna wymaga drogiego sprzętu, taniej jest wynająć instalację.

Cechy i skład mieszanek cementowo-piaskowych - co musisz wiedzieć?

Kluczowymi cechami DSP są zwiększona odporność na zużycie i trwałość powłoki.Kompozycja służy do dekoracji ścian od wewnątrz i na zewnątrz, szczególnie w miejscach o wysokiej wilgotności (łazienki, pokoje bez ogrzewania, baseny itp.).

W przypadku wyrównania ścian z defektami wewnętrznymi warstwa DSP poprawia izolację akustyczną i cieplną, a także nieznacznie chroni przed absorpcją wody. Najważniejszą zaletą jest niski koszt ze względu na zastosowanie zwykłych materiałów.

Tynk cementowo-piaskowy jest mieszanką różnych rodzajów

Skład tynku cementowo-piaskowego:

• cement. Podstawą mogą być różne marki substancji od M100 do M500. Zgodnie z zaleceniami specjalistów M250-M500 jest optymalnie odpowiedni do ścian zewnętrznych, a prace wewnętrzne są przeprowadzane z kompozycją M100-M200,
• piasek. Działa jako główny środek wiążący, jest wypełniaczem i łącznikiem do cementu. Jakość piasku ma bezpośredni wpływ na wynik: wytrzymałość, kolor, niezawodność, odporność na zużycie. Piasek jest dwojakiego rodzaju: rzeczny i kamieniołom. Sercem CPS jest każdy wariant środkowej frakcji. Specjaliści wolą piasek rzeczny.

Tradycyjnie do przygotowania mieszanki używa się 3 części piasku na 1 część cementu. Cechy tynku mogą się różnić w zależności od producenta, ponieważ do kompozycji dodaje się głównie dodatki: plastyfikatory, składniki redyspergowalne, kopolimery. Substancje te poprawiają wytrzymałość powłoki, zapobiegają zużyciu, upraszczają pracę z kompozycją, nadają mieszaninie elastyczność i elastyczność. Podczas pracy w temperaturach poniżej zera, oprócz mieszanki cementowo-piaskowej, konieczne jest dodanie agregatorów w celu ochrony przed zamarzaniem, gotowe kompozycje są prezentowane w sklepach.

Jaki piasek jest potrzebny do tynkowania ścian: główne zalecenia

Tynk piaskowo-cementowy obejmuje różne piaski: morskie, rzeczne lub kamieniołomy, ale nie ma jednoznacznej opinii między budowniczymi, która z nich jest lepsza. Wielu uważa, że ​​zastosowanie cementu z piaskiem morskim prowadzi do lepszego efektu, ponieważ ma bardziej jednolitą strukturę. Kolejnym argumentem za morskim rodzajem materiału jest brak jakichkolwiek zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić przyczepność.

Fasadowy tynk cementowo-piaskowy z kamieniołomem lub piaskiem rzecznym jest nieco tańszy i ma te same właściwości użytkowe.

Stosunek piasku i cementu

Proporcja mieszania składników zależy od celu. Przed rozcieńczeniem cementu piaskiem należy wyjaśnić cel rozwiązania, obecność wypełniacza i markę cementu.

Częściej tynk piaszczysty miesza się w stosunku:

• standardowa mieszanka: 1 część cementu na 3 części piasku,
• zastosowanie gatunku cementu M400 lub M500 - odpowiednio od 1 do 4 lub 5.

Proporcje cementu i piasku do jastrychu są w przybliżeniu standardowe. Jeśli planowany jest żużel lub żwir, stosunek cementu, piasku i wypełniacza wynosi od 1 do 2 do 4-5.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę oznakowanie materiałów budowlanych i zalecane marki ostatecznych kompozycji. Do murowania stosuje się zaprawę M100-M150, zużycie mieszanek cementowych wynosi 0,062 m3 / m2. Do układania cegły licowej M350 stosuje się rozwiązanie M115. W celu zwiększenia lepkości dodaje się plastyfikatory. Podobne kompozycje stosuje się w procesie tynkowania w celu lepszej przyczepności.

Odmiany kompozycji gipsu - nie takie proste

Prostą mieszankę stosuje się w pokojach znajdujących się w ogrzewanym budynku w celu:

• zgrubne wyrównanie przed zainstalowaniem siatki wzmacniającej, którą należy zastosować, aby stworzyć dekoracyjną różnorodność materiału,
• uszczelnianie różnych wad: pęknięć, szczelin, rowków i nieregularności. Działa jako warstwa wstępna do dekoracji,
• tworząc powierzchnię przeciwbakteryjną, ale specjalne dodatki są dodawane w celu ochrony przed grzybem.

Prosta kompozycja tynku piaskowo-cementowego służy do układania zgodnie z dwustopniowym systemem: wstępne natryskiwanie powierzchni i warstwy podkładowej.

Skład tynku zmienia się, jeśli to konieczne, aby wykonać pracę w trudnych warunkach: wysoka wilgotność, ekspozycja na promieniowanie ultrafioletowe, zmiany temperatury. W tych warunkach stosowany jest uniwersalny procesor DSP. Charakterystyka tynku cementowo-piaskowego z dodatkami jest różna ze względu na zwiększoną odporność na wpływy negatywne. Uniwersalna różnorodność środków służy do poprawy wodoodporności, w tym w przypadku żelbetowych pierścieni, szamba itp.

Uniwersalna mieszanina, z którą odbywa się tynkowanie ścian, jest nakładana w 3 etapach (omówionych wcześniej), ale w celu poprawy jakości można zastosować 4 etapy (warstwa podkładowa nakładana jest 2 razy).

Prostą kompozycję stosuje się tam, gdzie jakość wykończenia nie jest krytyczna.

W przypadku tynkowania ścian o wysokiej wilgotności zaleca się stosowanie wysokiej jakości mieszanek, które wymagają pewnych umiejętności i narzędzi. W przypadku wysokiej jakości zaprawy do gipsu konieczne jest zainstalowanie sygnalizatorów, w stosunku do innych tynków są one opcjonalne. Zaleca się prasowanie warstwy powłokowej w celu uszczelnienia i zwiększenia wytrzymałości powierzchni.

DIY tynkowanie

Jeśli do tynkowania dużych powierzchni zostanie zastosowana zaprawa, zaleca się zagniatanie kompozycji na płaskiej powierzchni o wystarczającej sztywności, wystarczy zwykły asfalt.

Procedura mieszania kompozycji:

1. 3 wiadra czystego piasku wylewa się na asfalt: bez chwastów, brudu, kamieni, pyłu, muszli itp. Wstępnie lepiej przesiać kompozycję, w razie potrzeby spłukać.
2. Wypoziomuj warstwę piasku i utwórz okrąg.
3. 1 wiadro cementu jest rozrzucone po całym obszarze.
4. Następnie konieczne jest dokładne wymieszanie kompozycji, w wyniku czego jasne obszary nie powinny się pojawiać.
5. Wyrównaj materiał w kształcie koła, wewnątrz większość DSP jest wydobywana, aby utworzyć „krater wulkanu”.
6. Do wnęki wlewa się trochę wody, stopniowo dodając cement i mieszając kompozycję.
7. Po wyschnięciu krateru dodaje się ponownie wodę, aż cała mieszanina zostanie przygotowana.
8. Na koniec DSP jest dokładnie mieszany, aby uzyskać tę samą spójność.

W przypadku przygotowania na 25 kg cementu dodaje się 75 kg piasku i około 2 wiader wody.

Mieszankę cementowo-piaskową miesza się na płaskiej i twardej powierzchni.

Wynik przygotowania roztworu powinien mieć podobną konsystencję do kwaśnej śmietany, ale:

• położyć płytki na ścianie, mieszaninę przygotowuje się na sucho,
• jeśli planowane jest użycie zmechanizowanego tynku, roztwór jest płynny,
• podczas tynkowania lamp ostrzegawczych DSP nie powinien spływać i być zbyt suchy. Wapno gaszone dodaje się, aby poprawić elastyczność.

Przydatne wskazówki na etapie przygotowania kompozycji:

• Ważne jest dokładne wymieszanie DSP z wodą, aby zapobiec tworzeniu się dużych cząstek lub obszarów bez cementu. Ze względu na pojawienie się takich naruszeń technologii powstają kieszenie powietrzne lub obszary o niskiej wytrzymałości,
• do mieszania lepiej jest użyć miksera budowlanego, jest niedrogi, ale upraszcza proces mieszania, a także poprawia jakość mieszanki,
• mieszanie można przeprowadzić za pomocą wiertarki lub perforatora podczas instalowania specjalnej dyszy.

Technologia stosowania rozwiązań na bazie piasku i cementu

Pierwszym etapem aplikacji jest natrysk. Kilka wskazówek dotyczących wykonywania pracy:

• Procedurę można wykonać ręcznie za pomocą wiadra lub pacy. Dla początkujących budowniczych wygodniej jest spryskać rękami,
• Stary odkurzacz nadaje się do zastosowania, jeśli jest w stanie wydmuchać powietrze. Odkurzacz zastąpi pistolet natryskowy,
• grubość warstwy zależy od złożoności wypukłości. Zasadniczo na ścianę nakłada się warstwę 6-7 mm, 4-5 mm na podłoża żelbetowe i 1 mm na drewno.

Drugim krokiem jest nałożenie podkładu. Teraz ważne jest przestrzeganie podstawowych zaleceń:

Aby tynk cementowo-piaskowy był bardziej lepki, stosuje się specjalne plastyfikatory

• roztwór jest przygotowywany nieco grubszy niż w procesie natryskiwania,
• nałożenie podkładu DSC najlepiej wykonać w 2 etapach,
• pierwszy etap powlekania ma na celu wyrównanie podłoża, przed nałożeniem drugiej warstwy, odczekaj 30 minut lub więcej,
• w drugim etapie ważne jest wypełnienie wszystkich widocznych wad i całkowite wyrównanie powierzchni

Na koniec nakłada się warstwę cieczy o grubości do 4 mm za pomocą ciekłego roztworu. Jeśli wstępne etapy zostały wykonane prawidłowo, powłoka nie spowoduje trudności. Aby wyeliminować nierówności, ściana jest traktowana zaprawą lub połową. Podczas zacierania wykonywane są ruchy okrężne, w przeciwnym razie pojawią się zauważalne zadrapania.

Tynk dekoracyjny „Trąby powietrzne”

Dziś trendem jest nowy rodzaj tynku - „burza piaskowa”. Aby stworzyć efekt specjalny, do materiału wykończeniowego dodaje się piasek. Kompozycję nakłada się po prostu na powierzchnię, w wyniku czego powstaje trwały, elastyczny materiał z ochroną przed przenikaniem powietrza. Dodatkową zaletą jest brak rozpuszczalników i nietypowy zapach.

Kolor tynku jest najbardziej zróżnicowany, w zależności od pomysłu na projekt. Najpopularniejsze dziś są fioletowe odcienie.

Ściany sztukaterii z zaprawą cementowo-piaskową: 3 ważne wskazówki

Eksperci zauważają znaczenie 3 wskazówek, w które początkujący mogą się pomylić:

1. W przypadku przygotowania DPS w domu rolę plastyfikatora zastępuje się klejem PVA. Do 1 litra roztworu dodaje się od 7 do 10 ml.
2. Jeśli planujesz spryskać gładką powierzchnię, zaprawa może spaść i źle przylegać do ściany. Klej do płytek pomoże poprawić przyczepność. Jeśli chcesz obrabiać drewno i inne powierzchnie o słabej przyczepności do cementu, dobrze jest wiedzieć, jaki jest kontakt betonu.
3. Wszystkie substancje są nieco inne, zaleca się zapoznać się z instrukcją producenta przed zmieszaniem. Mogą wystąpić różnice w zależności od rodzaju pracy, zalecenia dla konkretnego rodzaju podano na opakowaniu.

Farba do zaprawy cementowej pomoże poprawić wygląd tynku, kolory pomogą stworzyć ciekawy wzór nawet bez warstwy wykończeniowej.

Tynk cementowy - obszary zastosowania

Zastosowane rozwiązanie zapewnia doskonałą przyczepność do ściany, wypełniając nawet małe doły. Powierzchnia po wygładzeniu tynku cementowego staje się gładka, co eliminuje oczywiste zapady i niedoskonałości. Przygotowanie roztworu tynku cementowego jest dość proste: podstawa komponentu piaskowego, wypełniacza cementowego, modyfikatora, plastyfikatora - rozcieńczony w wodzie i gotowy. Najczęściej stosuje się takie rozwiązanie:

• Wyrównanie ścian w pokojach bez ogrzewania. Zastosowanie tynku cementowego na budowach, na których poziom wilgoci jest zawieszony, jest szczególnie istotne,
• Korekta płytkich lub zauważalnych wad ścian wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia,
• Dekoracja elewacji,
• Przygotowawcze wyrównanie ścian do montażu ściennych płytek ceramicznych.

Jeśli tynk cementowy nie zostanie poddany obróbce w pomieszczeniach o wysokim poziomie wilgotności, na ścianach z pewnością pojawią się grzyby i pleśń. Będziesz musiał okresowo traktować ściany specjalnym płynem. W przypadku ścian wykonanych z drewna lub kamienia lepiej jest użyć mieszanki cementu i wapna. Inni nie będą w stanie zapewnić dobrej przyczepności.

Co to jest

Tynk cementowo-piaskowy, jak sama nazwa wskazuje, jest dwuskładnikową mieszanką. Pierwszym składnikiem jest piasek, którego rozmiar i czystość mają ogromny wpływ na wyniki wyrównywania. Ziarna piasku nie powinny być zbyt małe, niedopuszczalna jest również obecność zanieczyszczeń w mieszaninie tynków w postaci gliny i innych pierwiastków, prowadząca do pękania kompozycji po wyschnięciu.

Składnik piasku jest kilku rodzajów:

• rzeka: ziarenka piasku mają wielkość 0,05 cm,
• kariera: czasami frakcje osiągają 2 mm,
• piasek do muru: wielkość granulki - 2,5 mm,
• piasek do pracy ze konstrukcjami żelbetowymi: wielkość ziaren sięga 5 mm.

Element cementowy może mieć różne wytrzymałości. Niektóre związki są używane do użytku na zewnątrz, a niektóre są używane tylko do użytku w pomieszczeniach. Możesz również podkreślić specjalny rodzaj cementu w składzie mieszanki tynkowej - cement z wypełniaczem mineralnym. Taka mieszanina ma lżejszą strukturę i ma niższą przewodność cieplną.

Kolejnym składnikiem w składzie zaprawy cementowo-piaskowej jest woda, dzięki czemu zachodzi wiązanie między cząsteczkami piasku i cementu.

W trakcie naprawy do kompozycji często dodaje się specjalne elementy uplastyczniającektóre przyczyniają się do poprawy przyczepności tynku do powierzchni.

Jak każdy materiał budowlany, tynk cementowo-piaskowy ma swoje własne cechy techniczne:

• Przewodność cieplna. W porównaniu z innymi kompozycjami mieszanina tynków cementowo-piaskowych ma wysoką przewodność cieplną. Zwykle wskaźnik ten wynosi 0,9 W (m * K).
• Okres schnięcia. Wskaźnik ten jest w dużej mierze determinowany przez takie czynniki, jak grubość nałożonej warstwy i temperatura, w której powierzchnia jest wyrównana. Najbardziej wszechstronna jest dwucentymetrowa warstwa osadzona w temperaturze od 15 do 20 stopni Celsjusza. W takim przypadku powłoka ostatecznie wyschnie po 12-14 godzinach. Jeśli utworzysz grubszą warstwę, odpowiednio wydłuży się czas schnięcia roztworu. Czasami może dojść do jednego dnia.
• Gęstość - bardzo ważny wskaźnik. To współczynnik gęstości decyduje o sile kompozycji. Zaprawy tynkarskie są uważane za dość ciężkie. Gęstość mieszanki cementowo-piaskowej w stanie zamrożonym może wynosić od 1600 do 1800 kg / m3.
• Aby zapobiec pojawianiu się kondensacji na powierzchni ścian, konieczne jest wybranie masy wyrównującej o dobrej przepuszczalności pary. Dla zaprawy cementowej z piaskiem optymalny wskaźnik wynosi 0,09 mg / mchPa.

Uwzględnienie wszystkich cech pomaga dokładnie obliczyć wymaganą ilość materiałów i zapewnić wpływ warunków, w których zostanie przeprowadzony proces wyrównywania powierzchni tynkiem.

Funkcje i zalety

Cechy techniczne wyjaśniają szereg cech nieodłącznie związanych z tynkiem cementowo-piaskowym:

• Zaleca się stosowanie takiej mieszanki tynków tylko w pewnym zakresie temperatur: od 5 do 30 stopni. Wykroczenie poza to spowoduje słabą jakość wyrównania i pękanie materiału. Jeśli proces tynkowania odbywa się w temperaturach ujemnych, możesz kupić specjalne dodatki, które uczynią mieszaninę odporną na mróz.
• Aby wzmocnić warstwę cementowo-piaskową, konieczne jest użycie siatki z włókna szklanego.
• Wśród produktów do tynkowania z dodatkiem piasku są opcje o różnych wytrzymałościach. Indeks wytrzymałości zależy bezpośrednio od gatunku, który określa składnik spoiwa. Pamiętaj, że siła staje się ostateczna po czterech tygodniach od momentu nałożenia kompozycji.
• Ważne jest, aby wiedzieć, że po przygotowaniu zaprawy cementowo-piaskowej czas jej użycia jest ograniczony: takie rozwiązanie może wytrzymać nie więcej niż pół godziny. W związku z tym zaleca się rozmnażanie go w małych porcjach.
• Ważne jest, aby podczas rozcieńczania kompozycji wyraźnie przestrzegać instrukcji, ponieważ odchylenia mogą znacząco wpłynąć na funkcjonalność powłoki wyrównującej.

Główne zalety tego materiału obejmują następujące cechy:

• odporność na obciążenie
• odporność na zużycie
• dobra przyczepność do obrabianej powierzchni,
• odporność na warunki atmosferyczne,
• elastyczność
• łatwość produkcji.

Ale, jak każdy materiał budowlany, tynk cementowo-piaskowy nie jest pozbawiony wad:

• Aby kompozycja uzyskała niezbędną jakość w określonych warunkach, może być konieczne zakup dodatkowych dodatków.
• Gdy naprawy są wykonywane dokładnie, zakup mieszanki wyrównującej piasek z cementem może być dość drogi, szczególnie jeśli wolisz najbardziej znane firmy.
• Duża warstwa takiego tynku na ścianach powoduje dodatkowe obciążenie fundamentu.
• Potrzeba szybkiego użycia rozwiązania wyjaśnia dodatkowe zużycie materiału. Z różnych przyczyn nie zawsze jest możliwe nałożenie powłoki w ciągu pół godziny, więc nadwyżka udaje się nie nadawać do użytku. Ze względu na ten niuans do naprawy tynk jest kupowany z marginesem na takie przypadki. Gdy roztwór wyschnie, możesz go rozcieńczyć wodą, ale będziesz musiał zastosować taką mieszaninę jeszcze szybciej, ponieważ proces ponownego utwardzania jest przyspieszony.
• Dla wielu użytkowników negatywną jakością jest czas schnięcia mieszanki.

Znając wszystkie zalety i wady materiału, możesz najskuteczniej przeprowadzić proces wyrównywania powierzchni.

Wprowadzenie nowych technologii w tworzeniu materiałów budowlanych i wykończeniowych pozwala nam podzielić tynk cementowo-piaskowy na kilka rodzajów:

• Prosta kompozycjastworzony do dekoracji ścian wewnętrznych. Ściany są pokryte roztworem w dwóch etapach: natrysk i gleba. Najczęściej kompozycję stosuje się w celu naprawy nierówności i pęknięć w ścianach, czasami stosuje się ją do higienicznej obróbki powierzchni. Podczas nakładania prostego tynku nie ma potrzeby umieszczania lamp ostrzegawczych na ścianach.
• Doskonała kompozycja Nadaje się zarówno do użytku wewnątrz jak i na zewnątrz. Oprócz opryskiwania i gleby, podobnie jak w poprzedniej wersji, w pracy z tą mieszaniną uwzględniono etap powlekania.
• Kompozycja wysokiej jakości Jest to uniwersalna mieszanka stosowana do wyrównywania powierzchni elewacji zewnętrznych i ścian w pomieszczeniach o nieregularnościach o niemal dowolnej złożoności. Taką mieszaninę nakłada się na kilka warstw, których minimalna liczba wynosi 5. Aby uzyskać pomyślny wynik, należy wykonać więcej etapów pracy: należy nałożyć kilka warstw gleby, a po nałożeniu powłoki zaleca się prasowanie za pomocą cementu.

W zależności od złożoności i jakości kompozycji zmienia się również czas potrzebny do wyrównania ścian. Pamiętaj jednak, że wynik zawsze uzasadnia spędzone godziny.

Obszary zastosowania

Mieszanka tynków cementowo-piaskowych stosowana jest w wielu obszarach związanych z naprawą i dekoracją.

Najpopularniejsze to:

• za pomocą takich związków przeprowadzana jest dekoracja elewacji,
• zaprawa cementowo-piaskowa służy do łatania dziur, nierówności i innych błędów różnych powierzchni,
• mieszanka jest popularna do wykończenia pomieszczeń, w których nie ma ogrzewania lub występuje wyższy poziom wilgotności,
• ze względu na obecność piasku i cementu ten rodzaj tynku nadaje się do wygładzania dużych wad,
• czasami podobne rozwiązanie stosuje się przy przygotowywaniu ścian do układania płytek.

Producenci

Ważne jest, aby z góry ustalić producenta tynku. Rynek budowlany prezentuje produkty wielu firm.

Zastanów się nad bezwarunkowymi liderami, którzy z powodzeniem ustanowili się wśród konsumentów.

• Piasek cementowy Knauf mix różni się długą żywotnością i odpornością na różne wpływy. Najczęściej produkty tej marki służą do dekoracji fasad zewnętrznych. Ale firma zadbała o różnych użytkowników i stworzyła bogaty asortyment mieszanek gipsowych do każdego rodzaju pracy.
• Produkty Ceresit wyróżnia się odpornością na obciążenia mechaniczne i doskonałą paroprzepuszczalnością. Ta mieszanina toleruje ekstremalne temperatury. Oprócz głównego celu - wyrównywania, tynk tej firmy służy również do tworzenia dekoracyjnej powłoki. Ale pod względem ceny taka mieszanka jest jedną z najdroższych.

• Marka Vetonit idealny dla tych, którzy wykonują proces tynkowania ścian w niskich temperaturach.
• Wśród popytowych producentów krajowych produkty znaku towarowego „Prospectors”. Firma produkuje różne opcje preparatów przeznaczonych zarówno do aplikacji ręcznych, jak i maszynowych. Sucha mieszanka zawiera składniki, które poprawiają jej podstawowe funkcje, na przykład może być lekkim wypełniaczem lub specjalnymi dodatkami wysokiej jakości.
• Dla tych użytkowników, którzy potrzebują zwiększonej wytrzymałości powłoki tynkowej, jest ona odpowiednia Produkty Volma. Jego cechą jest obecność włókien wzmacniających.

Jeśli weźmiesz pod uwagę wszystkie niuanse użytkowania i zakupu tynku cementowo-piaskowego, pomoże to skutecznie przeprowadzić naprawy i przygotować powierzchnię ścian do dalszej dekoracji.

Zobacz, jak tynkować ściany w następnym filmie.

Właściwości i cechy tynku cementowego

Nazwa mieszanki pochodzi od głównego składnika - cementu. Przetłumaczony z łaciny cement jest łamanym kamieniem. W końcu jest wykonany z klinkieru i drobnego gipsu. Jest to ściągająca sztuczna substancja nieorganiczna, która podczas interakcji z cieczą przekształca się w lepką plastyczną masę. W wilgotnych warunkach cement zyskuje wytrzymałość, w przeciwieństwie do gipsu lub wapna.

Skład mieszanki zależy od jej przeznaczenia. Tynk cementowy składa się z cementu jako spoiwa, wody, piasku jako wypełniacza. Zamiast piasku można użyć wapna. Tynk cementowy ma następujące właściwości techniczne:

1. Maksymalna dopuszczalna grubość warstwy w 1 przejściu wynosi 4 cm.
2. Materiał ma wytrzymałość na ściskanie od 6 do 12 MPa.
3. Tynk cementowo-piaskowy do użytku wewnętrznego ma klasę cementu od M100 do M300.
4. Przyczepność przy separacji od 0,3 do 0,4 MPa.
5. Zdolność do zatrzymywania wilgoci od 90 do 95%.
6. Szybkość przepływu wynosi od 150 do 400 ml / do mieszaniny.
7. Po zmieszaniu tynk cementowy może wytrzymać od 30 do 360 minut bez utraty właściwości.
8. Szybkość zużycia suchej zawiesiny po nałożeniu na warstwę ścienną o grubości 1 cm wynosi od 12 do 20 kg / m2.
9. Optymalne warunki temperaturowe do zastosowania: od +5 do +30 stopni.
10. Mrozoodporność (właściwość zamrażania i rozmrażania bez zniszczenia) 50 cykli.
11. Płytkę można przykleić po 72 godzinach.
12. Czas schnięcia tynku cementowego wynosi od 2 do 4 dni, wszystko zależy od rodzaju podłoża. Całkowite stwardnienie warstwy następuje po 10-30 dniach.
13. Paroprzepuszczalność tynku cementowo-piaskowego wynosi 0,08 mg / mchPa. Ściany będą mogły oddychać i nie powstanie w nich kondensacja.

Aby zwiększyć mobilność mieszanki cementowej i wypełnienia wszystkich pustek, można do niej dodać plastyfikator. Wtedy puste przestrzenie nie utworzą się na powierzchni.

Wady i zalety

Tynk cementowy nie jest na próżno tak popularny - ma wiele pozytywnych właściwości. Ta mieszanka jest doceniana przez użytkowników za:

• Koszt budżetu: gotowe mieszanki cementowo-piaskowe kosztują prawie jedną czwartą mniej niż ten sam gips,
• Wysoka wytrzymałość warstwy. Zmiażdżenie go lub odrąbanie od ściany będzie trudniejsze niż się wydaje
• Długa żywotność. Nawet po wykończeniu ścian zewnętrznych tynk cementowy jest w stanie wytrzymać „ataki” pogody i wytrzymać bez konieczności naprawy przez około piętnaście lat,
• Łatwość przygotowania rozwiązania. Wystarczy dodać odpowiednią ilość wody do mieszanki i dobrze wymieszać,
• Zapewniając doskonałą przyczepność do większości różnych powierzchni, w tym do żużla i kamienia,
• Odporność na zmiany wilgotności i temperatury.

Ale każda beczka miodu ma własną muchę w maści. Tynk cementowy ma swoje wady, które są również przydatne, aby dowiedzieć się o:

• Fizycznie trudno jest pracować z gęstym lepkim roztworem,
• Jeśli warstwa będzie zbyt cienka, może pęknąć. Minimum - 0,5 cm
• Nie nakładaj roztworu na gips - ani roztwór, ani gips nie mogą utrzymać się na ścianie,
• Powierzchnia nie jest całkowicie gładka, dlatego zaleca się nałożenie dodatkowej warstwy gipsu,
• Prawie nie przykleja się do drewna ani farby,
• Zaprawa powoduje, że ściany są cięższe, co zwiększa nacisk na fundament.

Skład tynku cementowo-piaskowego

Skład mieszanki i w rzeczywistości gotowego roztworu jest niezwykle prosty - jest to woda, piasek i cement. Jest to ten ostatni w tym przypadku - ściągający. Poziom wytrzymałości tynku cementowego zależy przede wszystkim od marki tego komponentu. Na przykład:

• M200 i niższe - stosowane wyłącznie do dekoracji wnętrz,
• M300 i wyżej - dla zewnętrznego.

Bardzo ważne jest zachowanie proporcji. Jeśli nie ma wystarczającej ilości piasku, roztwór wyschnie bardzo szybko, ale okaże się, że nie jest tak silny. Piasek można zrezygnować tylko wtedy, gdy drobne wady wymagają szpachlowania. Aby wyrównać ściany, opcja nie jest najlepsza.

Nie używaj drobnego piasku. Następnie tynk cementowy może pęknąć. Jeśli piasek jest brudny (na przykład zmieszany z gliną lub ziemią), może to prowadzić nie tylko do pęknięć, ale także do osłabienia warstwy.

Jakość wykończonej warstwy zależy od rodzaju użytego piasku. Najlepszym wyborem byłby piasek rzeczny lub obrany kamieniołom. Wymiary ziaren piasku nie powinny przekraczać dwóch milimetrów. Zbyt duży nada wykończonej chropowatości powierzchni. Piasek z większymi granulkami jest pobierany do obróbki cegły lub betonu zbrojonego.

Oprócz standardowej mieszanki cementowo-piaskowej istnieje również lekki tynk cementowy. Zawiera wapno i dodatki mineralne. Ze względu na porowatą strukturę przewodność cieplna jest znacznie niższa.

Dodaj plastyczność do roztworu i zwiększ poziom przyczepności do powierzchni, dodając plastyfikator. Jak zwykle roztwór nie zawiera więcej niż jeden procent tego dodatku. Dobrym rozwiązaniem dla takiego plastyfikatora będzie ciasto wapienne lub zwykły proszek do prania.

Główne cechy tynku cementowego

Czas schnięcia W temperaturze nie wyższej niż 25 stopni dwucentymetrowa warstwa tynku cementowego wyschnie do czternastu godzin. Jeśli warstwa zostanie zwiększona, odpowiednio wzrośnie również czas. Lepiej więc nie dotykać otynkowanej powierzchni przez około jeden dzień.

Gęstość Parametry takie jak przewodność cieplna i wytrzymałość tynku cementowego zależą bezpośrednio od poziomu jego gęstości. Czysta mieszanka cementowo-piaskowa bez jakichkolwiek zewnętrznych zanieczyszczeń jest ciężka. W stanie stałym jego gęstość waha się od 1,6 tys. Do 1,8 tys. Kg na metr sześcienny. Ta powłoka jest dość trwała. Mieszankę można stosować nie tylko do dekoracji ścian wewnątrz i na zewnątrz, ale także do podłóg.

Przewodność cieplna. Ze względu na wysoką gęstość tynk cementowy ma tę samą wysoką przewodność cieplną. Jeśli porównasz go z gipsem, który ma bardziej porowatą strukturę i wystarczająco dobrze zatrzymuje ciepło, przewodność cieplna tynku cementowego jest trzykrotnie wyższa.

Pomiń wilgoć i parę. Aby nie dopuścić do tworzenia się skroplin w pomieszczeniu, ważne jest, aby ściany były w stanie wchłonąć nadmiar wilgoci i pozbyć się jej. Zatem przy wyborze materiału wykończeniowego stopień przepuszczalności pary odgrywa naprawdę ważną rolę. Jeśli ponownie porównamy tynk cementowy z gipsem, wówczas wskaźnik przepuszczalności pary w pierwszym przypadku jest nieco niższy.

Przygotowanie powierzchni pod tynk

Aby zapobiec złuszczaniu ciężkiego tynku cementowego, musisz wcześniej przygotować ścianę. Istnieje kilka opcji, jak to zrobić:

Nałóż cienką warstwę kleju do płytek na ścianę. Będzie odgrywał rolę warstwy pośredniej. Ze względu na zanieczyszczenia w kompozycji klej ten ma wytrzymałość i silną przyczepność. Połóż na nim siatkę gipsową. Wygładź szpachelką, utop w kleju. Wykonuj poziome rowki i poczekaj, aż klej wyschnie. W ten sposób możesz stworzyć solidny fundament do wyrównania tynku cementowego.

Jeśli konieczne jest nałożenie grubszej warstwy tynku, ale powierzchnia jest niestabilna lub ma słabą przyczepność, odpowiednie jest wzmocnienie za pomocą siatki gipsowej. Wcześniej siatka wzmacniająca musiała być przymocowana do powierzchni za pomocą śrub.

Wykonuj wycięcia na betonie za pomocą wiertarki udarowej. Po nałożeniu warstwy podkładu można tynkować.

Powierzchnie z gazobetonu, jak zwykle, nie wymagają przygotowania. Ale zaleca się obróbkę z głęboko penetrującego podkładu, aby zmniejszyć wchłanianie wilgoci z tynku. Odwodnienie osłabi wysuszoną warstwę.

Jak przygotować roztwór tynku cementowego

Jeśli nie ma wiele prac wykończeniowych do zrobienia, możesz kupić gotową mieszankę do roztworu tynku cementowego. Jeśli zakres prac jest na dużą skalę, znacznie bardziej opłacalne jest samodzielne przygotowanie mieszaniny do rozwiązania. Ważnym warunkiem jest monitorowanie proporcji.

Na początku piasek i cement należy dobrze wymieszać, bez dodawania wody. Ilość składników zależy od marki cementu.

Mimo że wybrany piasek jest bardzo czysty, w celu reasekuracji należy go przesiać ponownie, aby wszystkie niepotrzebne drobne szczegóły wyszły na jaw. Ponadto nie należy używać cementu, który był przechowywany przez bardzo długi czas i miał czas na utwardzenie.

Wodę należy dodać po zmieszaniu suchych składników. Ciecz dodaje się trochę i za każdym razem roztwór jest dokładnie mieszany.

Aby zwiększyć plastyczność tynku cementowego, można użyć plastyfikatora jako dodatku. Zostało to już omówione nieco wcześniej. Gotowe rozwiązanie wysokiej jakości jest dobrze rozmieszczone na powierzchni, ale jednocześnie nie powinno się rozprzestrzeniać.

Jak tynkować ściany

Następnie zostaną wzięte pod uwagę podstawowe zasady nakładania tynku cementowego na powierzchnię:

Z góry powierzchnię należy pokryć podkładem, aby poprawić przyczepność i poczekać na wyschnięcie.

Aby utworzyć określony obszar na ścianie, możesz umieścić sygnały nawigacyjne. Jeśli obszar roboczy jest mały, kropelki tynku cementowego mogą odgrywać rolę takich lamp ostrzegawczych.

Jeśli planowane są prace na dużą skalę, zaleca się zaopatrzenie w metalowy profil, pokazując je pod względem poziomu, będą służyć jako doskonałe lampy ostrzegawcze. Profile mocuje się do ściany za pomocą szpachli. Alternatywnie odpowiednie są lampy ostrzegawcze wykonane z drewna lub po prostu śruby samogwintujące. Ważne jest, aby pamiętać, że odległość między sygnalizatorami powinna być o 10-20 centymetrów mniejsza niż szerokość reguły poziomowania.

Tynk wylewa się za pomocą pacy. Jeśli potrzebujesz grubszej warstwy, możesz wziąć wiadro. Pierwsza warstwa „języka” fachowców nazywa się sprayem - jest to podstawa do dalszej obróbki powierzchni.

Kolejną warstwę nakłada się dwie godziny po związaniu pierwszej. Układa się od dołu do góry i całkowicie pokrywa poprzedni. Po tynku cementowym należy go rozciągnąć i wyrównać zgodnie z regułą. Narzędzie musi być mocno dociśnięte do lamp ostrzegawczych i uniesione, lekko poruszając się po bokach. Nadmiar tynku z reguły można usunąć za pomocą pacy. W ten sposób cała powierzchnia między dwoma znakami jest pokryta tynkiem. Po czasie, aby przejść dalej.

Kiedy tynk cementowy już się zestalił, ale jeszcze nie stwardniał, należy go wytrzeć. Odbywa się to za pomocą specjalnej tarki. Wygodne jest usuwanie wszystkich wad powstałej powierzchni ruchem okrężnym z niewielkim naciskiem.

Po obróbce za pomocą tarki ostatecznie wyrównana powierzchnia jest całkowicie gotowa do ostatecznego wykończenia. Tynk wysycha za około tydzień. Minimum cztery dni. Jeśli przestrzegane są optymalne warunki wilgotności. Jeśli prace są wykonywane na ulicy, czas schnięcia może wydłużyć się do kilku tygodni.

Podsumowując

Tynk cementowy jest bardzo przydatnym materiałem na zapasy mieszkalne i niemieszkalne. Istnieją dwie główne metody aplikacji. Ręczny i zmechanizowany, gdy mieszanka cementowa jest dostarczana bezpośrednio do ścian za pomocą maszyny. Praca ręczna jest optymalna w małych mieszkaniach.Metoda mechaniczna jest bardziej skuteczna na dużych obszarach budynków. Zmieniając stosunek wody do cementu, można uzyskać mieszankę cementowo-piaskową - główne ogniwo w murze.

Tynk na bazie cementu i piasku

Skład takiego tynku cementowo-piaskowego jest prosty i jasny od nazwy. Jako spoiwo wybierz cement portlandzki, którego marka zaczyna się od M-150, a kończy na M-500.

Wraz ze wzrostem marki cementu portlandzkiego wzrasta koszt produkcji. Dlatego, aby zaoszczędzić pieniądze, dla suchych pomieszczeń wybierz markę M-150 - M-300. Ale do wykończenia konstrukcji z zewnątrz lepiej jest przenieść markę z M-350 na M-500.

Aby utworzyć tynk na bazie cementu i piasku, uciekaj się do proporcji od 1 do 3, gdzie 1 to cement, 3 to piasek. Jeśli chodzi o stosunek cementu i piasku do tynków stosowanych w niesprzyjających warunkach (budynki uliczne, mokre), proporcja piasku wzrasta do 4 części (1: 4), a cement wybiera się marką M-400.

Proporcje cementu i piasku do tynkowania ścian są różne dla każdej tworzonej warstwy: podstawowa, podstawowa, dekoracyjna. Ich cechy:

1. Spray Jest to inicjał nakładany na ścianę przez natryskiwanie. Cienka warstwa do 5 mm. Cel: wniknąć we wszystkie pęknięcia i puste przestrzenie, poprawić przyczepność z kolejną warstwą tynku. Roztwór jest kremowy i będzie nadal dźwigał ciężar pozostałych warstw. Optymalna proporcja wynosi od 1 do 2,5–3.
2. Gleba Ponieważ rozwiązanie jest podstawowe, miesza się grubiej. Spróbuj osiągnąć test spójności. Cel: wygładzenie powierzchni, charakteryzującej się dużą grubością. Można go nakładać na 2-3 warstwy. Aby uniknąć zsuwania się warstwy, formuje się ją o maksymalnej grubości 20 mm. Optymalna proporcja to 1 do 2-3.
3. Nakryvka. Płaszcz wykończeniowy. Nakładana jest minimalna warstwa tynku cementowego, do 4 mm. Konsystencja jest kremowa. Celem jest stworzenie cienkiej, gładkiej warstwy, którą następnie łatwo wytrzeć. Optymalny stosunek składników wynosi od 1 do 1–1,5.

Aby utworzone rozwiązanie było bardziej stabilne i poprawić jego właściwości, dodaje się następujące komponenty:

1. Aby stworzyć stabilną mieszaninę w kwaśnym środowisku, dodaje się do niej piasek kwarcowy i mąkę diabazową.
2. Piasek barytowy i serpentytowy pomoże chronić mieszaninę przed promieniowaniem rentgenowskim. Ponadto ich ułamek 1,25 mm jest nie mniejszy.
3. Aby zwiększyć wytrzymałość i wytrzymałość, do tynku dodaje się pył metalowy lub wióry.
4. Aby nadać kompozycji właściwości dekoracyjne, dodaje się do niej gruboziarnisty piasek do 4 mm i mąkę marmurową.

Zgodnie z przeznaczeniem wszystkie tynki na bazie cementu są podzielone na inne podgatunki.

1. Proste Wykonują dwa procesy: natryskiwanie i gruntowanie na powierzchni bez użycia lamp ostrzegawczych. Zakres obejmuje budynki techniczne, dla których piękno nie ma znaczenia. Obejmuje to piwnicę piwniczną, magazyn, garaż, stodołę. Celem jest stworzenie warstwy na gołych powierzchniach.
2. Superior. Przeznaczony do opryskiwania, gleby i nakryvki, na których wykonywana jest zaprawa. Zakres obejmuje budynki mieszkalne wewnątrz i fasady. Celem jest uformowanie warstwy podstawowej i wyrównanie powierzchni w płaszczyźnie. Najczęściej używana opcja.
3. Wysoka jakość Przeznaczony do pracy z mieszanką tynków na lampach ostrzegawczych. Aplikacja odbywa się w 3-4 warstwach. Powłokę tworzy technologia cementowania żelaza, dzięki czemu warstwa staje się jeszcze bardziej chroniona przed wilgocią.

Opis sposobu wykonania zaprawy cementowo-piaskowej do tynku:

• Przygotuj piasek. Mokry piasek przesiewa się przez sito z otworami do 5 mm, suchy piasek - do 3 mm.
• W pojemniku, w którym zostanie przeprowadzona partia, wlej wodę.
• Powoli nałóż cement i dobrze wymieszaj. Możesz więc uniknąć pojawiania się grudek.
• Biorąc pod uwagę proporcje, dodaj piasek do kompozycji. Na tym etapie dodaje się wybrane komponenty (wióry metalowe, perlit itp.). Dodatkowo wprowadzono plastyfikator do tynkowania zaprawą cementową.
• Pozostaje mieszać surowce, aby uzyskać jednorodną masę.

W sprzedaży dostępne są specjalne plastyfikatory, dzięki którym zaprawa cementowa staje się bardziej plastyczna. Można go zastąpić detergentem, wystarczy 30–50 mm.

Zalety mieszanki cementowo-piaskowej:

1. Bardzo wytrzymałe.
2. Nie boję się zmian temperatury.
3. Niedrogie
4. Trwałe
5. Chroniony przed wilgocią.
6. Ma dobrą mrozoodporność.
7. Doskonale przylega do powierzchni betonu, cegły, kamienia, bloku żużlowego.
8. Łatwy do samodzielnego gotowania.

1. Nakładanie tynku cementowego jest trudne fizycznie.
2. Gotowa warstwa jest szorstka. Nie można przykleić tapety na tynku cementowym, szczególnie jeśli są cienkie.
3. Słabo przylega do powierzchni drewna.
4. Zaprawa do tynków cementowych jest pracochłonna.
5. Kurczy się, musisz zrobić co najmniej dwie warstwy.

Istnieje kilka sposobów nakładania tynku: runa i maszyna. Jaki rodzaj tynku cementowego do zastosowania maszynowego jest wskazany, można znaleźć na torbie z instrukcjami producenta.

Tynk cementowo-wapienny

Jako część cementu portlandzkiego, piasku o średniej lub drobnej frakcji, wapna (koniecznie gaszonego). Jednocześnie klasa cementu M-300 jest nie mniej. Dodanie wapna do tynku nadaje mieszance większą ciągliwość, poprawia przepuszczalność pary i sprawia, że ​​roztwór ma właściwości antybakteryjne.

Kompozycję można również wykonać własnymi rękami, jednak ważne jest, aby przestrzegać zasad. Na przykład wapno grudkowe musi wytrzymać co najmniej 2 tygodnie, aby wykończenie w przyszłości nie puchło i nie złuszczało się. Sam proces nie może być przeprowadzony w plastikowych pojemnikach, ponieważ podczas procesu gaszenia uwalnia się dużo ciepła.

Zalety mieszanek cementowo-wapiennych:

1. Przyczepność do betonu, cegły, bloku piankowego, drewna.
2. Grzyby i pleśnie nie tworzą się na powierzchni, trawienie nie jest wymagane. *
3. Mieszanina jest plastyczna podczas pracy z nią.
4. Ściany mogą oddychać, co jest ważne w przypadku konstrukcji drewnianych.
5. Trwałość przed ścieraniem mechanicznym.

1. Niska wytrzymałość na rozciąganie, ściskanie i rozciąganie.
2. Długi czas schnięcia.
3. W przypadku samodzielnego przygotowania wapno należy spłacić, co zajmuje około 15 dni, najlepiej miesiąc.
4. Zwiększony koszt w porównaniu z prostymi rozwiązaniami jednoskładnikowymi.

* Trawienie cementowego tynku roztworem neutralizującym - co to jest? Na piaszczystą powierzchnię wpływają mikroorganizmy biologiczne. Aby temu zapobiec, trawienie odbywa się za pomocą specjalnego roztworu neutralizującego. Są sprzedawane w sklepach. Roztwór stosuje się jako podkład: konieczne jest oczyszczenie powierzchni i nałożenie go na ścianę za pomocą wałka lub natrysku, bez brakujących sekcji.

Ponieważ tynk cementowo-wapienny ma właściwości antybakteryjne, taka procedura nie jest wymagana. Oszczędza to pieniądze i czas.

Którą mieszankę wybrać

Nie oznacza to, który tynk cementowy jest lepszy. W końcu każda z odmian ma swoje zalety i wady i nadaje się do określonego rodzaju pracy. Na przykład do obróbki wewnątrz lepiej jest wybrać materiały na bazie wapienia, na przykład tynk cementowy Cerezit ST25. Jest plastikowy, lekki.

Podczas pracy z fasadami konieczne jest tynkowanie, aby go chronić i służyć jako warstwa dekoracyjna. W tym celu stosuje się produkty cementowo-piaskowe. Do pracy na zewnątrz rzemieślnicy zalecają stosowanie tynku cementowego Knauf Grünband. Konsultant sklepu może pomóc w wyborze konkretnych producentów.

Funkcje aplikacji

Pracy nie można nazwać łatwą. Cały proces podzielony jest na kolejne etapy. Najlepiej przed samodzielnym nałożeniem zaprawy zaleca się obejrzenie filmu na temat tynkowania ścian zaprawą cementowo-piaskową. Następnie, w oparciu o to, co widziałeś i naprawiając wszystko za pomocą poniższych instrukcji, możesz poprawnie wykonać zadanie.

Niezbędne narzędzia

Tynkowanie cementowe odbywa się za pomocą standardowego zestawu narzędzi. Lista:

1. Kielnia lub wiadro gipsowe.
2. Metalowa szczotka do czyszczenia powierzchni.
3. Szpatułki o różnych rozmiarach.
4. Pion i poziom.
5. Reguła, według której można kontrolować chropowatość ścian.
6. Tarka i półtora, aby nadać powierzchni gładkość i usunąć bruzdy.
7. Zdolność do przygotowania tynku.
8. Wiadro na wodę.
9. Wałek do malowania i pędzel.

Jeśli chodzi o materiały, wymagany jest podkład do tynku cementowego, aby zwiększyć przyczepność i zmniejszyć zdolność ścian do pochłaniania wilgoci.

Przygotowanie podłoża przed tynkowaniem

Jakość i trwałość utworzonej warstwy będzie zależeć od tego etapu. Sekwencja pracy:

• Usuń wszystkie niepotrzebne z lokalu.
• Oczyść ściany na dno, jeśli spadnie stara warstwa.
• Jeśli ściana jest wykonana z cegły, aby poprawić przyczepność, należy ją pogłębić o 1,5 cm.
• Podczas pracy z betonową powierzchnią należy usunąć jej gładkość. Aby to zrobić, na ścianie wykonuje się wycięcia lub rowki, głębokość 3 mm, długość 15 mm. Na 1 m 2 potrzebujesz 250 takich wycięć. Bruzdy są wykonane z buczarda lub zębatki. Pozostaje wyczyścić ścianę za pomocą pędzla i zwilżyć ją wodą.
• Jeśli ściana jest wykonana z drewna, aby poprawić przyczepność i wzmocnienie, gonty lub metalowe siatki są pakowane. Gonty są wykonane z pasków 15x4 mm, przymocowanych tak, aby tworzyły się komórki w kształcie rombu. Metalowa siatka jest wypchana na czystej ścianie.

Następnie możesz przygotować materiał i zabrać się do pracy.

Proporcje mieszanki na 1 m2

Jeśli kupujesz gotowe produkty, nie musisz wiedzieć o zużyciu cementu na 1 m2 tynku. Wystarczy postępować zgodnie ze wszystkimi instrukcjami producenta wskazanymi na pojemniku. Jednak przy gotowaniu własnymi rękami takie informacje są wymagane. Możesz więc zaoszczędzić pieniądze na zakupie.

Szybkość zużycia cementu na 1 m2 tynku można wskazać na opakowaniu od producenta cementu, biorąc pod uwagę grubość warstwy 10 mm. Każda marka ma inną. Aby znaleźć proporcje, musisz określić grubość warstwy i zwiększyć wydajność pakietu. Przyjmij średnie zużycie tynku 8,5 kg / m 2. Poniższa tabela pokazuje, jakie zużycie cementu dla tynku jest wymagane dla różnych grubości warstw:

Zaprawa cementowa do tynku ściennego, której proporcje zostały już omówione powyżej, powstaje bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy, ponieważ jej żywotność wynosi od 30 minut do 360 minut.

Czas schnięcia materiału

To zależy od tego, kiedy możesz rozpocząć kolejne prace, na przykład kit, tapetę, malowanie. Całkowite utwardzenie następuje w ciągu 30 dni. Następnie cement w końcu zyskuje na sile. Ale ile tynku cementowego na ścianach wysycha, pytanie jest inne. Jak pokazuje praktyka, wyschnięcie warstwy 1 mm zajmuje jeden dzień. Jeśli warstwa ma 2 mm, to dwa dni itp.

Tynkowanie

Najłatwiejszy sposób na użycie metody maszynowej. Ale dla początkujących nie jest odpowiednie. Prace prowadzone są w 3 warstwach: spray, gleba, nakryvka. Ściany można przykryć glebą i poczekać na wyschnięcie. Najlepszym sposobem na wygładzenie ścian jest zainstalowanie sygnalizatorów.

Latarnia morska jest równym przewodnikiem, który ustawia samolot. Montowany jest na ścianie za pomocą szpachli. Kilka sygnalizatorów jest naprawionych, w odległości nieco mniejszej niż długość narzędzia poziomującego - zasady (od 60 do 100 cm). Tynk cementowy do użytku wewnętrznego należy nałożyć na przestrzeń między utworzonymi latarniami. Pierwszy spray nakłada się za pomocą pacy lub wiadra. Druga warstwa (gleba) wylewa się po wyschnięciu sprayu. Przesuwając się od dołu do góry, mikstura rzuca się na ścianę. Z reguły przesuwając się od latarni do góry wzdłuż dna, powierzchnia jest wyrównana, stając się idealnie płaska. Nadmiar usuwa się za pomocą pacy.

Na koniec wykonuje się powłokę, aby nadać powierzchni gładkie wykończenie. Gdy warstwa zastygnie, ale jeszcze nie wyschła, jest wcierana tarką. Pokój jest uwolniony, dzięki czemu wykończenie może wyschnąć. Teraz wszystko jest gotowe do nałożenia warstwy wykończeniowej.

Najlepsi producenci i cena

Ostateczny wynik zależy również od producenta. Mało znane firmy mogą wytwarzać surowce niskiej jakości, które pękają i odklejają się. Dlatego lepiej nie zapisywać i wybierać dobrej marki.

Lista badanych firm:

1. Tynk cementowy Knauf (Niemcy). Firma stała się jednym z najlepszych wśród twórców mieszanek budowlanych. Recenzje są tylko pozytywne. Szczególnie chwalony jest tynk cementowy Knauf Grünband 25 kg. Cena - 240 rubli. na torbę.
2. Poszukiwacze tynku cementowego (Rosja). Każda z opcji jest zgodna ze standardami GOST. Firma działa od 1992 roku. Ceny - 200-220 rubli. na worek 25 kg.
3. Tynk cementowy Seresit (Niemcy). Doskonały stosunek jakości do ceny. Od 400 do 500 rubli.

Godne uwagi są polska firma Atlas, rosyjskie Bolary, Osnovit, Volma, niemiecki Kaparol i austriacki Baumit.

Mieszanka cementowa to uniwersalna opcja do wykończenia pokoju. Jest niedrogi, praktyczny, trwały, odporny na wilgoć i skuteczny. Znając wszystkie zawiłości pracy z materiałem, a także różne odmiany, możesz szybko i sprawnie skończyć.