Wtyczka do płyt kartonowo-gipsowych: zastosowanie i charakterystyka

Pokrywanie podłoży płytami gipsowymi jest popularnym rozwiązaniem podczas prac naprawczych, ale dalsze manipulacje powierzchnią wymagają specjalnego podejścia. Do zawieszania elementów wewnętrznych lub instalacji sprzętu konieczne jest użycie specjalnego kołka do suchej zabudowy, dobieranego w zależności od sytuacji. Jeśli popełnisz błąd, ściana lub sufit mogą zostać poważnie uszkodzone.

„Molly”

Dość powszechna opcja. Projekt zawiera dwa elementy, które są typowe dla większości elementów złącznych:

• Metalowa tuleja to rurka z uszczelnionymi końcami, wewnątrz której znajduje się gwint na śrubę. Część środkowa podzielona jest na paski o widocznym zwężeniu w strefie środkowej. Odporne na zęby zęby znajdują się na szyi.
• Śruba to metalowy fragment, którego kapelusz może mieć inne złącze. Jest dostarczany z dodatkową podkładką zapewniającą duży obszar kontaktu. Koszt łączników przekracza cenę standardowych odmian.

Dzięki zastosowaniu metalowej tulei kołek Molly, w porównaniu z plastikowymi analogami, może wytrzymać duże obciążenie

Mocowanie wiszącego obiektu odbywa się w następujący sposób:

1. Wiercony jest otwór montażowy, którego średnica wynosi najczęściej 8 mm. Ale dla dokładności musisz zmierzyć część lub przeczytać instrukcje producenta.
2. Tuleja jest ciasno włożona do złącza. W razie potrzeby część jest starannie wyrównana do momentu pełnego zazębienia zębów szyi. Ważne jest, aby rama miała pożądaną głębokość.
3. Wkręca się śrubę, która jest koniecznie dostarczana z podkładką. Po całkowitym przejściu pręta przez rurkę należy zwiększyć wysiłek, ponieważ nić zacznie zginać tuleję w środku. Skręcanie nie powinno być dozwolone: ​​po osiągnięciu nacisku należy się zatrzymać, w przeciwnym razie powierzchnia płyty gipsowej pęknie.
4. Retencja odbywa się dzięki metalowym nóżkom, które otwierają się i przylegają do niewłaściwej strony ściany. Większość producentów twierdzi, że nośność wynosi 50 kg, ale zaleca się wzięcie pod uwagę nie tylko masy zawieszanego przedmiotu, ale także konfiguracji i przeznaczenia.

Pod szyją kołka znajdują się małe kolce, które zapobiegają obracaniu się śruby, więc muszą wkręcić się w karton podczas wkręcania

Zaletą użycia Molly jest możliwość demontażu: w tym celu śruba jest odkręcana, a zagłębioną szyjkę delikatnie podważa się. Część należy ostrożnie wyciągnąć, ponieważ otwarte łapy nie zawsze znajdują się w początkowej pozycji.

„Driva”

Różni się znacznie od poprzedniej wersji, ale jest również popularny. Urządzenie ma następujące urządzenie:

• Ślimak To kawałek twardego plastiku. Duża spiralna nić znajduje się na zewnętrznej powierzchni: zwoje mają szeroki skok i znacznie wystają ponad główną część. Na końcu znajduje się grot, który najczęściej ma postrzępiony kształt (patrz zdjęcie).
• Śruba montażowa. Zastosowano specjalną opcję, odpowiednią dla złącza wewnętrznego.

W przypadku suchej zabudowy zwykle stosuje się plastikowe kołki Driva.

Technologia pracy z różnorodnością:

1. Wiercony jest otwór o średnicy 6 mm.
2. Kołek jest przykręcony do złącza. W procesie tym używane jest narzędzie ręczne lub śrubokręt z odpowiednim nietoperzem. Jeśli prace są wykonywane przez urządzenie elektryczne, ważne jest, aby prędkość nie była zbyt wysoka.
3. Po zainstalowaniu głównej części pożądany przedmiot jest montowany, w tym celu śruba jest wkręcana, aż się zatrzyma. Zasada działania polega na tym, że śruba klinuje plastikową obudowę, tworząc pożądaną sztywność.

Chociaż kołki „Driva” są wyposażone w ostrą końcówkę, do wysokiej jakości montażu w ścianie gipsowej konieczne jest wywiercenie otworu, w przeciwnym razie istnieje wysokie prawdopodobieństwo przekręcenia podczas wkręcania

Bierze się pod uwagę, że odmiana ma małą powierzchnię kontaktu, więc obciążenie jednego urządzenia nie powinno przekraczać 15–20 kg. Podobnie jak Molly, produkt musi zostać zdemontowany, ale strona będzie wymagać przywrócenia.

Rada! Istnieje opcja metalowa stosowana do twardych powierzchni, ale w przypadku płyt kartonowo-gipsowych lepiej jest wybrać plastikową.

Gwóźdź kołka

Jest to dość popularny standardowy typ produktu, który jest bardziej odpowiedni dla płyt gipsowo-kartonowych montowanych na ścianach za pomocą kleju. W systemie ramowym, biorąc pod uwagę poszycie w jednym arkuszu, łączniki nie są w stanie wytrzymać znacznego obciążenia, dlatego są używane tylko do montażu małych części. Wyjątkiem jest powierzchnia podwójnej warstwy suchej zabudowy.

Struktura kołka jest standardowa: śruba i plastikowa obudowa, wyposażone w różne elementy na zewnątrz, które pełnią funkcje ograniczające. Rozmiar jest wybierany indywidualnie, ale główną zasadą jest to, że element mocujący jest całkowicie umieszczony w prześcieradle i nie powinien wystawać z niewłaściwej strony, ponieważ bez wsparcia w całej części zmieni położenie.

Mocowanie produktu jest dość proste:

1. Zgodnie ze średnicą wierci się otwór. Powinien zapewnić wejście całej części z tworzywa sztucznego.
2. Ciało jest wbijane w siedzenie.
3. Chociaż śrubę można wkręcić, podczas pracy z płytami gipsowo-kartonowymi lepiej jest przestrzegać poprzedniego schematu, ale z większą ostrożnością. Faktem jest, że po przykręceniu podstawa może zacząć ślizgać się w kółko.

Demontaż produktu nie jest trudny, problemy mogą pojawić się tylko w przypadku części z tworzywa sztucznego. Przy zbyt silnym utrwaleniu wystająca szyja jest cięta, a obszar jest szpachlowany.

W przypadku płyt kartonowo-gipsowych stosuje się specjalne modele gwoździ, ponieważ standardowe plastikowe rękawy są zbyt długie i nie są w stanie utrzymać śruby na powierzchni blachy

„Parasol”

Ten element ma drugą nazwę - „kołek sprężynowy”.

• Głównym szczegółem jest ściśliwy mechanizm posiadający dwa ostrza blokujące.
• Pręt gwintowany. Istnieją standardowe opcje z czapką lub haczykiem. Obecność nakrętki zabezpieczającej i podkładki jest obowiązkowa.

Produkty są niezawodne, dlatego są używane do zawieszania żyrandoli i innych przedmiotów na konstrukcjach sufitowych.

1. Wywiercony jest otwór. Średnica jest wybierana przez mechanizm sprężynowy.
2. Rozstawione ostrza ściskają się, dzięki czemu stykają się. Uważa się, że śruba musi być bezpiecznie przykręcona.
3. Ściśnięty element jest wciskany do otworu w charakterystyczny dźwięk wskazujący na ujawnienie.
4. Pręt musi być dokręcony do wymaganego poziomu, po czym jest przymocowany za pomocą nakrętki zabezpieczającej.

Demontaż takiego produktu jest całkowicie niemożliwy, mechanizm pozostanie po niewłaściwej stronie.

Uważa się, że „Parasol” jest przeznaczony do zawieszania sufitowych opraw oświetleniowych, w rzeczywistości uchwyt jest uniwersalny i nadaje się zarówno do konstrukcji sufitowych, jak i ściennych

„Motyl”

Doskonała alternatywa dla gwoździa. Idealne rozwiązanie, jeśli chcesz naprawić mały przedmiot: obciążenie w jednym punkcie nie powinno przekraczać 8-10 kg.

• Plastikowy rękaw. Zgodnie z zasadą działania jest podobny do molly, ale ma tylko dwie nogi, które po zamocowaniu składają się w kształt przypominający motyla (patrz zdjęcie).
• Stalowa śruba z prętem gwintowanym.

Technika instalacji i urządzenie plastikowych motyli przypomina metalowe mollies, ale nośność tych elementów złącznych jest niższa

Zainstaluj produkt w następujący sposób:

1. Zostanie utworzony otwór o odpowiedniej średnicy.
2. Rękaw jest ściśnięty i wsuwany w siedzisko. Kadłub powinien być całkowicie zanurzony. Bierze się pod uwagę, że ta opcja nie jest odpowiednia dla dwuwarstwowych metod montażu płyt.
3. Śruba jest wkręcona. Ze względu na przyciąganie części z tworzywa sztucznego skrzydła stopniowo składają się i przylegają do niewłaściwej strony arkusza.

Usunięcie elementu jest dość problematyczne, dlatego lepiej odciąć zewnętrzną część i naprawić wadę.

Wkręt samogwintujący

Ta opcja jest ulepszoną wersją gwoździa do kołków. Do pracy stosuje się dwie główne odmiany: nylon i metal. Produkt składa się z korpusu i śrubokręta. Tuleja ma bardziej nowoczesną strukturę, która zapewnia lepsze mocowanie w płycie gipsowo-kartonowej.

W przypadku tej odmiany obowiązują zasady i technologia stylizacji typowa dla gwoździa.

W przypadku płyt gipsowo-kartonowych nie ma wyraźnego rozróżnienia między śrubami samogwintującymi a gwoździami kołkowymi, dlatego w sklepach budowlanych często są sprzedawane pod tą samą nazwą

Inne gatunki

Mniej popularne elementy złączne obejmują kilka produktów. Mały popyt ze względu na niskie rozpowszechnienie i znaczne koszty.

Fischer. Fisher wyróżnia się konstrukcją plastikowej tulei, która ma kształt beczki, oraz masywnym trzonem śruby z dość dużym gwintem. Zasada działania polega na tym, że obudowa rozszerza się po wkręceniu. Jeśli powierzchnia jest cienka, wówczas małe łapy prostują się i opierają o materiał. Wytrzymuje od 10 do 15 kg.

Marka Fischer produkuje kilka modeli elementów złącznych, ale wszystkie mają bardziej przystępne cenowo krajowe odpowiedniki, więc Hartmouth nie jest bardzo popularny. Służy do naprawy obiektu, który wytwarza duże obciążenie (do 55 kg). Zapięcie składa się z dwóch elementów: plastikowej rozwidlonej części z tuleją i metalowej płytki obracającej się na zapięciu na końcu oraz śruby.

Łączniki Hartmut są naprawdę przeznaczone do stosunkowo dużych obciążeń, ale przy bezpośrednim montażu na płycie gipsowej bez hipoteki, możesz przymocować do niej nie więcej niż 15 kg, w przeciwnym razie arkusz płyty gipsowej pęknie

Produkty instalowane muszą być w specjalny sposób. Instalacja rozpoczyna się od wywiercenia otworu, a następnie taśma stalowa jest wyrównana z główną częścią i przebija się, po czym konieczne jest pociągnięcie plastikowych segmentów. Umożliwi to przesunięcie rękawa do otworu. Więcej się odłamuje, śruba jest przykręcona.

Uwaga! Uważa się, że pod marką Fischer produkowane są również łączniki, które są alternatywą dla Hartmouth. Różnica polega na obecności metalowej prowadnicy, wzdłuż której tuleja jest przemieszczana, oraz trwałego polimerowego zapięcia zamiast płytki.

Funkcje instalacji w płycie gipsowo-kartonowej

Aby uzyskać wynik jakościowy, wskazane są następujące zalecenia:

• Średnica otworu nie powinna być większa niż tuleja, produkt powinien ściśle przylegać.
• Biorąc pod uwagę deklarowane obciążenie, należy wziąć pod uwagę strukturę suchej zabudowy. Każde uderzenie punktowe może prowadzić do deformacji, dlatego lepiej jest zwiększyć liczbę punktów montażowych.
• Śruby należy wkręcać bez ciśnienia, gdy używa się narzędzia elektrycznego - przy niskich prędkościach. Jeśli obrócisz plastikową obudowę, praca będzie znacznie bardziej skomplikowana.
• Im większy obszar dopasowania produktu, tym lepiej.

Zaleca się stosowanie kołków do zawieszania nieistotnych pod względem masy i objętości przedmiotów wewnętrznych, w przypadku ciężkich części i sprzętu należy przewidzieć hipoteki.

Porady

Wybór elementów mocujących do płyt kartonowo-gipsowych powinien uwzględniać stałe obciążenie, które może wytrzymać. Ponadto nie możemy zapominać, że niektórych rodzajów elementów złącznych nie można odkręcić bez zniszczenia istniejącej struktury, dlatego konieczne jest wyraźne i dokładne oznaczenie.

Warto zauważyć, że motyle kołkowe są wykonane w różnych rozmiarach, ale najbardziej popularne są 9 x 13 mm i 10 x 50 mm. Należy pamiętać, że do pełnego otwarcia motylka ustalającego należy wziąć śrubę samogwintującą o długości nie większej niż 55 mm. Ponadto mistrzowie doradzają, biorąc pod uwagę odległość między płytą kartonowo-gipsową a ścianą.

Grubość przedmiotu, który ma zostać naprawiony za pomocą motyla, jest ograniczona. Z reguły możliwe jest przymocowanie łącznika do ściany o grubości nie większej niż 5 mm, na której będzie trzymany element wewnętrzny.

Czasami zdarza się, że długość kołka motylkowego i śruby samogwintującej jest dłuższa niż przestrzeń za płytą gipsową. W takim przypadku w ścianie wierci się wgłębienie wiertłem, które pozwala całkowicie zainstalować elementy złączne.

Podczas wiercenia w suficie zaleca się stosowanie szkła jednorazowego, które nakłada się na wiertło. Ta mała sztuczka pozwoli ci uniknąć czyszczenia pomieszczenia z resztek, które spadną podczas pracy.

Eksperci zalecają sprawdzanie elastyczności materiału, z którego wykonane są kołki. Elementy złączne wykonane ze zbyt sztywnego plastiku są bardziej podatne na załamania niż inne, więc mogą natychmiast pęknąć po zapięciu.

O funkcjach wyboru kołka motylkowego do suchej zabudowy zobacz następny film.

Inne odmiany

Aby naprawić żyrandol, najlepiej użyć sprężynowych elementów złącznych. Oprócz mechanizmu sprężynowego, parasolowy kołek do suchej zabudowy wykorzystuje składane skrzydła i specjalny metalowy pręt, który uruchamia te skrzydła. Taki kołek jest wkładany do otworu z napiętymi płatkami, które sprężyna rozłoży się, gdy tylko łączniki dotrą do pustego korpusu.

„Parasol” kołka ma składane skrzydła, które otwierają się po wkręceniu

Kotwy chemiczne to specjalna kapsułka, w której znajduje się mieszanina klejowa. Kapsułka zostanie zmiażdżona, a klej wypłynie w pewnym punkcie mocowania takiej kotwicy. Specjalna reakcja chemiczna w otworze tworzy połączenie zapewniające bezpieczne dopasowanie.

Obszary zastosowania

W zależności od podstawy konieczne jest prawidłowe określenie podejścia i procesu pracy, z uwzględnieniem jego indywidualnych cech. Płyty gipsowo-kartonowe są kruche i łatwo ulegają uszkodzeniu w porównaniu z drewnem, betonem, kamieniem i innymi popularnymi materiałami. Nie używaj gwoździ ani śrub bez uprzedniego przygotowania. Specjaliści mocują arkusze za pomocą kołków i śrub.

Klucz Driva jest aktywnie używany do pracy nie tylko z płytami gipsowo-kartonowymi, ale także z płytami wiórowymi. Element wkłada się za pomocą śrubokręta lub śrubokręta bez specjalnego przygotowania. Proces instalacji nie jest szczególnie trudny. Specjalne narzędzia i wysoka umiejętność profesjonalizmu nie są wymagane.

Kołki od wspomnianego producenta są używane zarówno przez specjalistów z branży naprawczej, jak i zwykłych klientów, którzy preferują jakość. W razie potrzeby element można łatwo zdemontować bez uszkodzenia podstawy.

Podwójny kołek do suchej zabudowy

Do płyt kartonowo-gipsowych użyj specjalnych elementów złącznych. Posiadają końcówkę wiertła, która pozwala swobodnie wkręcić ją w podwójny arkusz.

Oprócz powyższego istnieje również samonastawny kołek, listwy i inne typy.

Zapięcia Dreeva i Molly

Zapięcia Dreeva i Molly

W zależności od tego, który kołek pod płytą kartonowo-gipsową ma kształt głowy i nici, zwykle wyróżnia się typy:

1. Driva - jest dostępny w dwóch odmianach: metalowej i plastikowej, a ta druga jest uważana za bardziej popularną. Płyty gipsowo-kartonowe wytrzymują plastikowe wiertła doskonale wytrzymujące, a jednocześnie ich montaż jest prosty. Wystarczy wywiercić otwór o średnicy 6 mm i włożyć do niego produkt. Po dyszy krzyżowej należy ją pociąć na arkusz i wkręcić w wewnętrzną szczelinę. Również wtyczka do suchej zabudowy do suchej zabudowy umożliwia demontaż uchwytu.
2. Molly to wysokiej jakości, a zatem drogi łącznik. Charakteryzują się wysokimi progami obciążenia i możliwością demontażu. Kołek Molly do płyt kartonowo-gipsowych charakteryzuje się prostą zasadą działania.Najpierw musisz wykonać ośmiomilimetrowy otwór wiertłem. Następnie włóż produkt do arkusza i naciśnij dwustronnie. Podsumowując, należy docisnąć wzór do arkusza za pomocą śrubokręta na gwincie wewnętrznym.

Istnieją dwa rodzaje napędów: metalowy i plastikowy, ten rodzaj łączników jest bardzo łatwy w montażu.

Jak widać, istnieje wiele różnych elementów złącznych. Dlatego wybierając je, pamiętaj, że określony śrubokręt do suchej zabudowy może być odpowiedni do niektórych celów, aw innych przypadkach jego użycie jest niedopuszczalne.

Kiedy ściany w pokoju są osłonięte płytami kartonowo-gipsowymi, powstaje pytanie, jak zamontować uchwyt dla tego małego materiału, lekkich rzeczy: obrazów, fotografii, małych półek i lamp, różnych pamiątek, biżuterii i elementów dekoracyjnych.

W końcu nie chcę zawiesić drobiazgu, wbić ogromny metalowy gwóźdź ani użyć mocnego kołka, stworzyć masywne elementy złączne, wiercąc samą ścianę, która może znajdować się kilka centymetrów od płyty gipsowo-kartonowej, jeśli zastosowana zostanie metoda ramowa jej instalacji. Dla tych opcji wynaleziono kołek motylkowy, który jest doskonałą plastikową kotwicą do zawieszania małych i lekkich przedmiotów na płycie gipsowo-kartonowej bez wkręcania go w ścianę główną.

Charakterystyka kołka - motyle

Do czego służą kołki motylkowe?

To urządzenie jest przeznaczone do trwałego mocowania domowych elementów wnętrz do płyt kartonowo-gipsowych. Tarcza rozprężna do tektury gipsowej Butterfly składa się z dwóch części: rozprężnej i statycznej. Część dystansowa jest wkładana do otworu wykonanego w płycie gipsowo-kartonowej, a po wkręceniu gwintowane elementy złączne rozszerzają się, tym samym wzmacniając połączenie. Na kołku znajduje się granica, która nie pozwala mu wpaść do suchej zabudowy. Wielu ekspertów zaleca stosowanie kołka motylkowego do mocowania elementów do suchej zabudowy.

Jest to interesujące: panele mozaikowe - różnorodność materiałów i metod stylizacji

Zasada kotwicy motyla

Kołek motylkowy jest rodzajem samozaciskowego urządzenia mocującego, które dzięki swojej specyficznej formie jest zaciskane podczas dokręcania, ściśle dopasowując się specjalnymi łapami do tylnej ściany płyty gipsowo-kartonowej, co zwiększa powierzchnię materiału, pod którym wywierany jest nacisk od ciężaru zawieszonego przedmiotu. Innymi słowy, kołek o tym kształcie rozprowadza obciążenie wywierane na płytę gipsowo-kartonową.

To mocowanie kotwiczne ma wiele cech konstrukcyjnych:

• jest przeznaczony do mocowania na pojedynczej (10-12 mm) lub podwójnej (20-24 mm) warstwie suchej ściany (mocowanie można również zastosować na płycie wiórowej, płycie gipsowo-kartonowej i innych materiałach o odpowiedniej grubości),
• sprzedawany ze śrubami samogwintującymi, odpowiednimi do jego długości i rodzaju gwintu, ale można go używać z innymi śrubami, jeśli mają odpowiedni rozmiar,
• na części kołka, która znajduje się wewnątrz arkusza płyty gipsowo-kartonowej, stosuje się żebrowane elementy, które zapobiegają obracaniu się łącznika kotwowego wokół jego osi,
• gwint wewnętrzny na odległej główce kołka przyczynia się do jego składania i zaciskania, a specjalne wewnętrzne łapy przymocowane do tej główki przyczyniają się do większej sztywności konstrukcji w stanie skręconym.

Zasada działania kołka urządzenia do suchej zabudowy

Oto tak prosta konstrukcja, która pozwoli ci zawiesić przedmiot bezpośrednio na płycie gipsowo-kartonowej bez użycia długiego gwoździa lub kołka, który musiałby być przymocowany bezpośrednio do głównej ściany. W tym przypadku powstałoby dodatkowe ramię, ponieważ gwóźdź lub śruba samogwintująca w kołku opóźnia się za ścianą o odległość utworzoną przez wewnętrzną ramę, na której przymocowana jest płyta gipsowo-kartonowa.

Kołki do montażu produktów na ścianie z płyt kartonowo-gipsowych

Do mocowania przedmiotów na ścianach płyt kartonowo-gipsowych zaprojektowano specjalny kołek, którego koniec jest wyposażony w krawędzie tnące, które pełnią funkcję wiertła. Aby zainstalować taki kołek w ścianie płyty gipsowo-kartonowej, nie trzeba wcześniej wiercić otworu, który pozwala zamocować obiekt na ścianie w przypadku braku wiertła i wiertła.

Po montażu wkręt samogwintujący wkręca się w kołek bez zmiany geometrii kołka. Kołek można łatwo odkręcić z płyty gipsowo-kartonowej i użyć ponownie.

Istnieje inny specjalny kołek do montażu produktów na ścianie płyt kartonowo-gipsowych o nazwie Molly (Molly). Konstruktorzy nazywają go „motylkiem”, ponieważ po wkręceniu wkrętu samogwintującego część rozpierająca kołka rozchodzi się na boki za ścianą kartonowo-gipsową, przyjmując postać skrzydeł motyla. Wynika to z faktu, że na końcu części dystansowej znajduje się pogrubienie, w którym wkręca się śruba samogwintująca, składając część dystansową kołka na pół, mocno mocując kołek w płycie gipsowo-kartonowej.

Ten kołek umożliwia zamocowanie na płycie gipsowo-kartonowej o wadze do 10 kg. Tutaj z dużym lustrem typu kołek Butterfly na ścianie z płyt kartonowo-gipsowych.

Specyfikacje techniczne

Marka Driva produkuje dwie odmiany elementów złącznych, a mianowicie:

Do produkcji plastikowych kolców wtykowych stosuje się nylon, polietylen i polipropylen. Połączenie tych elementów tworzy trwały materiał. Produkcja wyrobów metalowych polega na zastosowaniu specjalnego stopu stali niskowęglowej, cynku i aluminium. Każdy z powyższych elementów cechuje się siłą, praktycznością i trwałością.

W przypadku produktów marki Driva stały i intensywny ładunek jest nieustraszony. Metalowy kołek może bez problemu przenosić 32 kilogramy.

Jak wybrać metalową wtyczkę rozprężną i inne rodzaje elementów złącznych

Kierując się specjalnymi stołami, łatwo jest wybrać zatrzask do wykonywania określonych zadań.

Należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

materiał podstawowy. Po wykonaniu wiercenia próbnego, według koloru pyłu i odporności narzędzia, możesz określić rodzaj materiału budowlanego,
aktualne obciążenie

Ważne jest, aby ocenić wielkość i kierunek istniejących wysiłków, wybierając mocowanie wymaganego przekroju i długości.

Zatrzask ustalający to wygodny i niezawodny sposób na naprawę

Ważne jest, aby móc wybrać odpowiedni projekt i wymiary kołka, biorąc pod uwagę zadania. Zapewni to bezpieczne dopasowanie przez długi czas.

Wtyczka typu napędu

Być może najbardziej popularne łączniki płyt kartonowo-gipsowych. Dzieje się tak z wiertłem i bez, metalu lub plastiku. Podczas wykonywania otworu do mocowania stosuje się wiertło o średnicy 8 mm. Producent deklaruje obciążenie robocze plastra, które GKL jest w stanie wytrzymać przy użyciu tego kołka, przy 25 kg, podczas gdy maksymalne obciążenie wynosi do 50 kg.

Popularność tarczy rozporowej Driva wynika z dość wysokiej niezawodności i raczej niskiej ceny. Wytrzymałość tego mocowania uzyskuje się poprzez rozłożenie obciążenia na dużą powierzchnię, co zapewnia kształt kołka.

Kołek do suchej zabudowy jest prosty i skuteczny.

Płaski gwóźdź do kołków

Kołek ten wykonany jest ze stali ogniotrwałej, jest dość prosty i łatwy w użyciu, ponieważ nie wymaga dodatkowego wiercenia, a zatem eliminuje pył. W miarę możliwości można go wbić młotkiem w płytę gipsowo-kartonową lub wcisnąć ręcznie.

Zasada gwoździa ustalającego polega na tym, że po wkręceniu w niego śruby samogwintującej, początkowo płaska część przednia otwiera się, tworząc niezawodne zatrzymanie.

Użyj go do arkuszy o grubości do 12,5 mm włącznie. Wkręty samogwintujące wybierają średnicę 3,5–5 mm. Zadeklarowane przez producenta obciążenie dla rozrywania wynosi 15 kg, dla plastra - 30 kg, maksymalne obciążenie dla plastra uzyskanego eksperymentalnie wynosi 48 kg. Między innymi kołek do paznokci musi być ponownie użyty, to znaczy, że można go zdemontować i zamontować kilka razy w innym miejscu.

Płaski gwoździe do kołków gipsowo-kartonowych jest bardzo łatwe w montażu, ponieważ nie wymaga wiercenia

Uniwersalny kołek rozporowy motylkowy

Kołek motylkowy nadaje się zarówno do płyt kartonowo-gipsowych, jak i betonowych. Otwór do jego instalacji wierci się wiertłem o średnicy 8 mm, średnica kompletnej śruby samogwintującej wynosi 4,5 mm.

W przypadku kołka motylkowego zalecamy stosowanie śrub samogwintujących bez utraty gwintu, ponieważ po wkręceniu, po osiągnięciu gładkiej szyi, śruba samogwintująca zacznie się przewijać, a kołek nie przybędzie pożądanego kształtu w postaci ogranicznika.

Zasadniczo plastikowy kołek motylkowy działa mniej więcej tak jak reszta, kładąc nacisk na GCR podczas wkręcania śruby samogwintującej. Kształt takiego nacisku przypomina nieco motyla, stąd nazwa zapięcia. Znamionowe obciążenie robocze kołka wynosi 25 kg, maksymalne obciążenie 55 kg.

Kołek do płyt gipsowo-kartonowych do płyt gipsowych jest najbardziej popularny, ponieważ jest równie tani, wygodny i wydajny

Dybel Molly

Kołek Molly, a raczej kotwa Molly (w końcu jest to niezależna jednostka montażowa, która nie wymaga dodatkowych wkrętów samogwintujących) jest kolejnym popularnym rodzajem mocowania do płyt kartonowo-gipsowych wykonanych z metalu. Ten kołek, w przeciwieństwie do poprzednich, jest dostępny w różnych rozmiarach i odpowiednio pod różnymi obciążeniami.

Na przykład dla Molly najmniejszy rozmiar oznaczony 4/16/38 (4 to średnica śruby, 16 to długość szyjki i maksymalna grubość blachy, do której można go użyć, 38 to całkowita długość elementu), obciążenie robocze wynosi 25 kg, maksymalne obciążenie wynosi 47 kg

Aby zrobić dziury dla Molly, wiertło wybiera się 2 razy średnica szyjki (pierwsza liczba w oznaczeniu), to znaczy dla czterech będzie to 8 mm, dla sześciu - 12 itp.

Aby zainstalować kołek Molly, potrzebujesz specjalnego narzędzia, które doprowadzi łącznik do „gotowości bojowej”. Za jego pomocą śruba jest lekko wysunięta na siebie, podczas gdy haki są wygięte. Następnie możesz przekręcić śrubę śrubokrętem, wyginając haki do oporu. Wszystko to należy zrobić, wkładając kołek do otworu w płycie gipsowo-kartonowej.

Jeśli nie ma specjalnego narzędzia, można uruchomić kotwę za pomocą szczypiec (bocznych noży) lub nawet zwykłego płaskiego śrubokręta.

Płyty gipsowo-kartonowe Molly do płyt kartonowo-gipsowych - rozwiązanie dla profesjonalistów

Fischer skręcany plastikowy kołek

Podczas wkręcania śruby samogwintującej w taki kołek, ten ostatni jest skręcony, co podkreśla nacisk na płytę kartonowo-gipsową, stąd nazwa łącznika. Średnica wiercenia dla takiego kołka wynosi 8 mm, średnica śruby samogwintującej wynosi 5 mm.

Podczas skręcania śruby samogwintującej głównym zadaniem nie jest zbyt ścisłe ściśnięcie, w przeciwnym razie zacznie się obracać, a łączniki będą musiały zostać wykonane ponownie. Z tego powodu, używając śrubokręta do dokręcenia, ustaw na nim minimalną prędkość.

Obciążenie robocze na oddzieleniu kołka skrętnego wynosi 10 kg, na cięciu - 25 kg, obciążenie zderzeniowe - 70 kg.

Zwijana plastikowa wtyczka ścienna do suchej zabudowy - ciekawe i skuteczne rozwiązanie, poparte niezawodnością Fischera

Odmiany kołków, „motyli”

Takie samogwintujące zapięcia ściśle zaciskają się odpowiednio po dokręceniu, kołek jest dość niezawodny. Znaczenie tego projektu polega na tym, że nogi zaciskowe przylegają jak najbliżej tylnej powierzchni arkuszy płyt gipsowo-kartonowych, dzięki czemu zawieszone żyrandole i inne urządzenia oświetleniowe nie będą przenosić obciążenia tylko na ograniczoną powierzchnię sufitu. Obciążenie będzie równomierne.

Jeśli chodzi o grubość kołków, mogą one wynosić od 10 do 12 mm lub od 20 do 24 mm, co odpowiada pojedynczej lub podwójnej warstwie płyt kartonowo-gipsowych. Sprzęt różni się śrubami samogwintującymi o różnych długościach i gwintach, chociaż w razie potrzeby można również użyć innych śrub. Obrót kotwy wokół jej osi jest praktycznie wykluczony ze względu na obecność kilku żebrowanych elementów znajdujących się wewnątrz konstrukcji.

Dybel Motyl

„Motyle” do płyt kartonowo-gipsowych wykonane są nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i nylonu. Produkty metalowe są bardziej praktyczne w użyciu i dłużej, ale wpływa to na ich koszt. Duże ładunki nie są dla nich straszne, a także procesy korozyjne, ponieważ produkty są przetwarzane na etapie produkcji za pomocą specjalnych związków. Złamanie lub skręcenie takiego „motyla” jest prawie niemożliwe.

Bardziej nowoczesną odmianą kołków są produkty wykonane z nylonu i tworzywa sztucznego. Są odporne na procesy rdzewienia, niedrogie pod względem kosztów, ale nie mogą konkurować z wyrobami stalowymi pod względem progu dopuszczalnych obciążeń i stabilności mechanicznej. Jeśli chodzi o koszt, plastik będzie miał około 32 rubli, a kołek nylonowy będzie kosztował 26 rubli.

Rozważamy produkty o tym samym rozmiarze - 10 × 50, ale stalowe kołki mają zupełnie inne parametry, na przykład motyl ze śrubą 4 × 24 będzie musiał zapłacić około 75 rubli.

Zdjęcie motylka

Dowel Molly

Jednym z najczęstszych kołków do mocowania w płytach kartonowo-gipsowych jest molly. Zgodnie z zasadą działania, Molly odnosi się do rozszerzalnych kołków, to znaczy podczas montażu „zaciska” płytę gipsowo-kartonową między przodem a tyłem. Molly nie jest najtańszą opcją, ale jest dobrym rozwiązaniem, jeśli stawia się zwiększone wymagania dotyczące niezawodności instalacji. Zalety Molly obejmują zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń - do 35 kilogramów. W razie potrzeby jest demontowany.

Kołek do suchej zabudowy - Molly

Montaż molly nie jest trudny. Na początek wierci się otwór o średnicy 8 mm w miejscu, w którym będą mocować kołek. Włóż do niej Molly, dociśnij bok dwoma zębami, aby ściśle przylegały do ​​płyty gipsowo-kartonowej. Eliminuje to rozkręcanie podczas instalacji. Następnie wkręcają śrubę - element kołka, aż tył moll dociska się do płyty gipsowo-kartonowej. Jest to dowód, że instalacja została zakończona. Nie są potrzebne śruby samogwintujące.

Fischer PD i PDS

Zaokrąglony nylonowy kołek. Wzdłużne żebra nie pozwalają na obracanie. Podczas skręcania śruby samogwintującej jej stożkowy trzon wchodzi w plastikową tuleję, powodując otwarcie ograniczników skrzydeł. Wytrzymuje do 15 kg.

Knauf-Hartmut (zacisk Knauf)

Sensacja w dziedzinie elementów złącznych. Taka wtyczka ścienna może wytrzymać do 55 kg w ścianie i do 6 kg w suficie. Zestaw takiej tarczy rozporowej składa się z metalowego paska w kształcie litery U, tulei blokujących i dwóch prowadnic wykonanych z tworzywa sztucznego.

Do instalacji należy wywiercić otwór o długości co najmniej 13 mm, włożyć pręt i wyrównać prowadnice. Następnie włóż plastikową tuleję przez obie prowadnice, aż się zatrzyma, a następnie podziel je w różnych kierunkach i wyjmij. Tak więc w płycie gipsowo-kartonowej pasek jest bezpiecznie przymocowany, do którego następnie wkręca się śrubę z zestawu.

Walraven BIS GOLD

Ten kołek ustalający nadaje się do małych i średnich obciążeń dla śrub o średnicy 3,5 - 5,0 mm i minimalnej długości 30 mm. Nazwa łącznika mówi sama za siebie: potrzebujesz tylko młotka, aby go zainstalować. Podczas wbijania w ścianę kołek jest niezależnie klinowany i nie przewija się.

Istnieją inni producenci kołków do suchej zabudowy, na przykład: TOX i KEW (Niemcy), HILTI (Liechtenstein), SORMAT (Finlandia).

Aby zaoszczędzić na kołkach, najczęściej kupuje się je w Chinach. Pomimo jakości niektóre markowe kołki różnią się znacznie.

Koniecznie sprawdź kraj producenta uchwytu, ponieważ bezpieczeństwo zależy od tego.

Co to jest

„Motyl” z gwoździami składa się z samogwintującej śruby i plastikowej części przypominającej skrzydła motyla. Osobliwością tego łącznika jest to, że po skręceniu skrzydeł rozpościerają się i są dociskane do tylnej części płyty gipsowo-kartonowej. Pozwala to rozłożyć obciążenie, co jest dużym plusem podczas pracy z tak kruchym materiałem, jak płyta gipsowo-kartonowa.

Ponadto ten kołek do paznokci ma specjalne żebrowane sekcje, które nie pozwalają na przewijanie w GCR. Po wewnętrznej stronie głowy znajduje się również ściągacz, który zapobiega złożeniu zapięcia.

Różni się od innych gwoździ kołkowych masą, którą może wytrzymać. Dopuszczalne obciążenie - do 20 kg.

Osłona śruby motylkowej „motyl” może być:

Najpopularniejszym typem jest plastikowy kołek. Jest tani w produkcji i dlatego szeroko dostępny. Zaletą plastikowych i nylonowych elementów złącznych jest ich odporność na zużycie: nie rdzewieją. Ale lepiej nie zawieszać na nich ciężkich przedmiotów.

Metalowe „motyle” są rzadziej spotykane w sprzedaży i są droższe niż analogi, ale mogą wytrzymać duże obciążenia. Niektórzy producenci pokrywają je specjalnymi środkami antykorozyjnymi, co jest również plusem.

Tarcza śruby rozporowej Driva

Jest to metalowy, plastikowy lub nylonowy drążony pręt posiadający gwint. W głowie znajdują się gniazda na śrubokręt krzyżakowy.

Bardziej wygodne jest użycie wtyczki Driva wyposażonej w wiertarkę. Następnie instalacja jest znacznie uproszczona:

• Za pomocą śrubokrętu element wkręca się w ścianę.
• Śruba jest wkręcona w krzyżowy rowek kołka, który rozrywa go od wewnątrz. Zapewnia to solidne zamocowanie elementu w płycie gipsowo-kartonowej.

Długość kołka wykonanego z tworzywa sztucznego wynosi 23 mm, ale rozmiar metalowych matryc waha się od 33 do 44 mm. Dlatego przy wyborze łączników brana jest pod uwagę grubość ścianki.

Główne zalety montażu „Driva”:

• Niska cena sprzętu.
• Wolne miejsce za sufitem jest opcjonalne.
• Po prostu zdemontuj w razie potrzeby.
• Modele z tworzywa sztucznego są przeznaczone do obciążeń do 25 kg, metal - do 35 kg.

Jak zainstalować

Dla wszystkich odmian algorytm jest taki sam. Tak więc instrukcje krok po kroku dotyczące instalowania polietylenowej wtyczki rozprężnej są następujące:

Oznacz markerem planowaną lokalizację przyszłego zajęcia.

• Wykonaj pogłębienie 1-2 cm za pomocą szydła.
• Wybierz wiertło, aby otwór pasował do „rozdrabniacza” i śruby samogwintującej.
• Wywierć otwór o 1 cm dłuższy niż kołek.
• Oczyść wgłębienie z kurzu budowlanego.
• Włóż kołek i młot.
• Przykręć śrubę samogwintującą lub śrubę.

Zaraz po pierwszym uderzeniu w kołek zadziała mechanizm dystansowy. W ten sposób zapewnione jest mocne dopasowanie.

Kołek motylkowy

Ten łącznik ma swoją nazwę, ponieważ przypomina motyl w stanie napiętym. Po wkręceniu w nią śruby, kołki rozporowe otwierają się i przylegają do powierzchni płyty gipsowo-kartonowej od strony przeciwnej. Aby zapobiec przewijaniu elementu, przewidziane są specjalne mankiety.

Z założenia „motyla” można uznać za lekką i tańszą wersję kołka Molly.

Ten rodzaj łącznika jest przeznaczony do małych opraw, gzymsów lub listew przypodłogowych, mocowania przewodów, przełączników. Według producentów jest on w stanie wytrzymać obciążenie do 28 kg.

Instrukcja instalacji kołków motylkowych jest prosta:

• W odpowiednim miejscu za pomocą wiertła o odpowiedniej średnicy wykonuje się otwór pod kołkiem.
• Boczne „skrzydła” są ściskane ręcznie, po czym element mocujący jest wkładany do otworu. Powinien być ciasny, dlatego zaleca się stosowanie młotka do opadów. Jednocześnie wycięcia na korpusie kołka muszą przebić płytę gipsowo-kartonową od przodu. Zapobiegnie to przewijaniu elementu.
• Wkręcając śrubę, konieczne jest ścisłe dociśnięcie skrzydeł do powierzchni arkusza z tyłu płyty gipsowo-kartonowej.

Niuanse montażu „motyla” pokazano na filmie.

Zastosowanie

Są one stosowane bezpośrednio do dekoracji pomieszczeń płytami gipsowo-kartonowymi, a także do dekoracji wnętrz naprawionego lub nowego budynku. Oznacza to, że są stosowane w budownictwie.

Za pomocą kołków, płyty gipsowo-kartonowe są mocowane podczas instalacji:

• fałszywe ściany
• nisze
• sufity
• listwy przypodłogowe
• oprawy wpuszczane.

Ponadto, gdy musisz połączyć razem 2 lub więcej arkuszy, aby wzmocnić strukturę.

Osłona śruby rozporowej jest wymagana podczas aranżacji, gdy musisz zawiesić różne elementy wewnętrzne na ścianie z płyty gipsowo-kartonowej:

• obrazy, lustra,
• półki
• wieszaki
• zegar ścienny
• doniczka z kwiatami.

Zwykła śruba lub śruba samogwintująca zniszczy płytę gipsowo-kartonową i nie będzie w stanie utrzymać nawet niewielkiego ciężaru. Kołek Driva jest wkręcany w materiał za pomocą gwintu o dużej średnicy z bardzo rzadkimi zwojami, w kształcie przypominającym wiertło. Dlatego nie wyskakuje i przechwytuje wystarczająco duży obszar, na który zostanie przeniesione obciążenie pracą. Ze względu na rozkład ciężaru na większej powierzchni zmniejsza się nacisk na materiał, a mocowanie jest wielokrotnie bardziej niezawodne.

Wymiary i specyfikacje

Produkowane są 2 rodzaje elementów złącznych - plastik i metal. Zgodnie z obliczonymi cechami tworzywo sztuczne może wytrzymać obciążenie do 25 kg, metalu - do 32 kg.

Plastikowe kołki mogą być wykonane z różnych materiałów:

Wszystkie te materiały w równym stopniu spełniają wymagania dla tego rodzaju elementów złącznych:

• wystarczająco silny do własnych celów,
• nie zniszczony, nie zdeformowany z czasem,
• nie tracą swoich właściwości w temperaturach od -40 do + 50С о,
• higieniczny, niepodlegający korozji i utlenianiu,
• nie tworzą kondensatu, dlatego smugi, które psują wnętrze, są wykluczone.

Produkty metalowe są traktowane kompozycją antykorozyjną, a także nie powodują problemów przez cały okres ich użytkowania.

Kołek ma ostry koniec, co ułatwia jego wprowadzenie do materiału podczas procesu skręcania. Kapelusz ma otwory na śrubokręt krzyżakowy lub końcówkę wkrętakową.

Łączniki z tworzywa sztucznego i metalu są dostępne w dwóch rozmiarach:

• z tworzywa sztucznego - 12 na 32 mm i 15 na 23 mm,
• z metalu - 15 na 38 mm i 14 na 28 mm.

Cechy elementów plastikowych i metalowych

Plastikowe elementy złączne Driva są używane jako podstawa, do której łatwo wkręca się zwykłą śrubę samogwintującą. Służą do montażu lekkich elementów tylko na płytach kartonowo-gipsowych. Aby naprawić razem 2 arkusze GKL, nie można użyć śruby samogwintującej.

W niektórych przypadkach metalowy kołek może również służyć jako oddzielny element mocujący. Metal w swoich właściwościach jest mocniejszy niż plastik, dlatego metal służy do mocowania cięższych przedmiotów wewnętrznych, na przykład szafek. Oprócz płyt kartonowo-gipsowych, bardziej trwały - metal może być używany podczas pracy z płytą wiórową.

Korzyści z używania

Takie zapięcia są wygodne i łatwe w użyciu. Podczas instalacji nie są wymagane specjalne szkolenia ani kwalifikacje. Jedyną trudnością, podobnie jak w przypadku każdej innej metody mocowania, jest precyzyjne oznaczenie miejsc lądowania, aby nie uciec od nich podczas przykręcania kołków.

Ponieważ są one używane do pracy z miękkim materiałem, bardzo łatwo jest je przekręcić. Nie jest wymagana wiertarka udarowa, wiertła z węglikami spiekanymi, więc nie ma kurzu i hałasu.

Wady

Wady obejmują ograniczenia obciążenia. Wynika to jednak z właściwości płyt kartonowo-gipsowych, dla których są tworzone. Sam kołek może wytrzymać znacznie więcej niż płyta gipsowo-kartonowa. Pod tym względem Driva ma wiele marginesów bezpieczeństwa.

Czasami wadą jest nadmierna długość produktu. Jeśli za miękką płytą gipsowo-kartonową znajduje się konstrukcja wykonana z litego materiału (beton, cegła, metal), kołka nie można przykręcić do końca. Następnie możliwe są 2 opcje:

• stosować łączniki do twardych materiałów,
• wkręcić kołek tak daleko, jak to możliwe, odkręcić, przyciąć wzdłuż długości pilnikiem metalowym dokładnie odpowiedniej wielkości i umieścić z powrotem na swoim miejscu.

Procedura montażu

Kołki z tworzywa sztucznego i metalu są przykręcane do płyt kartonowo-gipsowych (GKL) bez uprzedniego wiercenia. Ale dzieje się tak, jeśli musisz przymocować płytę gipsową do profilu metalowego, pod plastikowymi - wstępnie wywierć otwory wiertłem do metalu o średnicy 6-8 mm.

Metal Driva ma dość mocną końcówkę - wiertło, dlatego jest wkręcany bez wstępnego wiercenia.

Jeśli profil jest niestandardowy, z grubą ścianą i w praktyce metalowy kołek nie może być do niego wkręcony, otwory są również wstępnie wykonane.

Praca rozpoczyna się od oznaczenia punktów mocowania, a następnie postępuj zgodnie z tym schematem:

• Kołek jest wkręcany za pomocą śrubokręta, wiertarki elektrycznej z kontrolą prędkości lub ręcznie za pomocą śrubokręta krzyżakowego. Rozmiar krzyżyków na bitach i śrubokręcie powinien odpowiadać otworom na uchwycie.
• Wkrętak lub wiertarkę należy ustawić na małą prędkość.
• Za pomocą śrub wkręconych w kołki pożądany element jest mocno przymocowany.

Konieczna jest prawdziwa ocena nośności płyt kartonowo-gipsowych pod obciążeniami pionowymi. Wytrzymałość projektowa plastikowego kołka wynosi 25 kg przy zerwaniu wzdłuż osi poziomej. Ale to nie znaczy, że możesz zawiesić półkę o wadze 150 kg z książkami na 6 mocowaniach. Same płyty gipsowo-kartonowe mogą nie być w stanie wytrzymać takiego obciążenia.

Jeśli na temat wnętrza znajdują się tajne zapięcia, a przewidziane jest zawieszenie, a nie zaślepienie, śruba samogwintująca nie dokręca się do końca. Łeb śruby, a także część jej pożądanej długości, pozostaje na powierzchni. Zawieszają przedmiot przez otwory w wspornikach montażowych.

W razie potrzeby można go również łatwo zdemontować, ponieważ wraz z wkrętami samogwintującymi można je łatwo skręcić.

Trzpień rozprężny Driva wygodny w pracy i funkcjonalny nowoczesny osprzęt. A podczas pracy z płytami gipsowo-kartonowymi jest czasami niezbędny jako jedyny rodzaj mocowania.