Zużycie podłogi masowej przez polimer na metr kwadratowy

Tworzenie powierzchni podłogi jest ważnym i odpowiedzialnym procesem, który wymaga starannego podejścia do niuansów. Najczęściej do wyrównywania i korygowania drobnych wad stosuje się specjalnie wylaną kompozycję o małej grubości powłoki.

Cena takiego materiału jest dość wysoka, więc prawidłowe obliczenie zużycia podłogi masowej na 1 kwadrat. m umożliwia określenie wymaganej kwoty.

Warunki wpływające na zużycie

Na zużycie podłogi masowej na 1 m2 ma wpływ wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę, aby uzyskać obiektywne obliczenia.

Wyróżnia się zatem następujące warunki:

• Prawidłowość przygotowania fundamentu. Ten etap obejmuje szereg obowiązkowych procedur. Po pierwsze, pęknięcia i pęknięcia są rozmazane, co eliminuje przekroczenie na metr kwadratowy około 20 do 40% mieszanki, w zależności od wad.
  Następnie podkład jest nakładany w co najmniej dwóch warstwach. Kompozycję dobiera się z efektem głębokiej penetracji, co pozwala wypełnić wiele porów, które mogą zająć do 10% wypełnionego roztworu.
• Posadzki samopoziomujące służą do wyrównywania powłok, które mają niewielkie wady. Warstwa zalecana do wypełnienia wynosi do 5–8 mm. Chociaż istnieją związki, które mogą z powodzeniem tworzyć powłoki o grubości do 90-100 mm. Jednak przy bardziej znaczących odkształceniach wstępnie ustawiona jest odpowiednia wersja jastrychu.
• Powierzchnia pokoju i grubość żądanej powłoki.
• Gęstość zastosowanego materiału. Dane orientacyjne są następujące:
  • kompozycje poliuretanowe - od 1,25 do 1,35 kg / l,
  • materiały na bazie żywic epoksydowych - od 1,35 do 1,5 kg / l,
  • zaprawy akrylowo-cementowe - 1,6 kg / l.
• Wskaźniki temperatury i wilgotności. Wskazane jest przestrzeganie parametrów zalecanych przez producentów.

Zatem prawidłowe uwzględnienie tych czynników pozwala uniknąć błędów i dokładniej obliczyć zużycie podłóg masowych.

Obliczanie natężenia przepływu

Jak obliczyć podłogę masową? Początkowo określa się objętość w metrach sześciennych. Faktem jest, że wskaźniki wyrażone w m² nie są bardzo odpowiednie do uzyskiwania danych na temat powłok, które również obejmują grubość.

1. Konieczne jest obliczenie powierzchni pomieszczenia, w którym zostanie wylana powłoka. Ten program jest uzyskiwany przez pomnożenie długości przez szerokość. Jeśli pomieszczenie ma złożoną geometrię, możesz podzielić go na sekcje i obliczyć całkowitą powierzchnię w częściach. Ale o wiele lepiej jest skorzystać z planu technicznego domu.
2. Za pomocą poziomu określa się wymaganą grubość. Podczas pracy na powierzchniach o dużej krzywiźnie stosuje się poziom wody. Aby wyjaśnić niewielkie odchylenia, stosuje się poziom standardowy lub laserowy.
3. Wynikowe parametry są zapisywane na arkuszu. Wskazane jest ich sprawdzenie.

Przybliżone zużycie podłogi masowej na 1 m2:

Powiedzmy, że długość pokoju wynosi 4 m, a szerokość wynosi 5 m.

Grubość wylanej warstwy wynosi 3 mm. Wielu producentów wskazuje, że do wypełnienia 1 mm potrzeba 1,5 kg mieszanki.

3 * 1,5 = 4,5 kg na m2.

Oznacza to, że jeden kg o grubości warstwy 3 mm wymaga 4,5 kg suchej mieszanki. Wtedy zużycie podłogi masowej na 20 metrów kwadratowych wyniesie 90 kg.

Następnie musisz ocenić gęstość produktu. Należy pamiętać, że ten parametr jest przybliżony. Aby uzyskać dokładniejsze wskaźniki, powinieneś skupić się na konkretnym producencie. Kalkulator online pomaga uprościć procedurę.

Zużycie mieszaniny zależy od jej gęstości i różni się w zależności od producenta.

Obliczenie liczby kompozycji polimerowych przeprowadza się podobną metodą. Najważniejsze jest użycie wartości większych niż podane przez producenta w parametrach technicznych w oparciu o grubość 1 mm na m2.

Redukcja zużycia

Obliczenia podłogi masowej pokazują, że znaczna ilość mieszanki będzie wymagana do działania, ale konieczne jest również zapewnienie zużycia powiązanych materiałów. Całkowity koszt wszystkich używanych produktów może być dość duży.

Aby zmniejszyć zużycie, możesz skorzystać z następujących wskazówek:

1. Podczas pracy z polimerowymi powłokami masowymi wielu rzemieślników używa podstawowej warstwy. Jest to dość powszechna sztuczka, tworzona jest po wypełnieniu bazy. Aby to zrobić, piasek kwarcowy wylewa się na powierzchnię, która nie została jeszcze zestalona, ​​a po wyschnięciu nadmiar jest usuwany. Następnie wlewa się główną kompozycję, której zużycie jest znacznie zmniejszone.
2. Procedura napełniania, a następnie poziomowanie odbywa się za pomocą specjalnych narzędzi. Nie są trudne w obsłudze i dostępne dla wszystkich, umożliwiają szybsze i lepsze rozmieszczenie materiału na powierzchni.
3. Wybierz zaufanego producenta. Faktem jest, że popularność takich rozwiązań stale rośnie, co prowadzi do pojawienia się produktów niskiej jakości na rynku budowlanym. Na przykład pozbawieni skrupułów producenci dodają do mieszanki znacznie więcej dodatków ważących, co znacznie zwiększa zużycie na metr kwadratowy. Jednak nie wszystkie odzwierciedlają takie dane na etykiecie.

Jak obliczyć odpowiednią ilość podłogi masowej? W tym celu stosuje się dość prosty schemat, a także dane, które każdy producent wskazuje dla swojego materiału.

Cienkowarstwowa sypka powłoka epoksydowa - grubość 0,8-1,2 mm

• Materiał i zużycie: EP-0302-0,25 kg / m2, EP-2331 - 1,4 kg / m2, 0104 - 0,5 kg / m2.
• Cena ceny materiału: 123,75 + 518 + 4,5 = 646,25 rub / m2.
• Cena materiału z 10% rabatem: 581 rub / m2.
• Główne rodzaje pracy: szlifowanie, podkład 2 warstwy, malowanie 2 warstwy.
• Ceny pracy: od 200 m2 - 500 r / m2.
• Materiały cenowe (ze zniżką)
  + praca (minimalny koszt): 781 rub

Cienkowarstwowa, masowa powłoka poliuretanowa - 0,8-1,2 mm

• Materiał i zużycie: PU-0310 - 0,4 kg / m2, PU-2340 - 1,6 kg / m2.
• Cena materiałów cena: 124 + 568 = 692 rub / m2.
• Cena materiałów z 10% rabatem: 622 rub / m2
• Główne rodzaje pracy: szlifowanie, zagruntować 2 warstwy, zalać podłogę.
• Ceny pracy: od 200-500 r / m2.
• Cena materiału (ze zniżką)
  + praca (minimalny koszt): 822 rub

Epoksydowa powłoka luzem - 1,8-2,2 mm

• Materiał i koszty: EP-0302-0,3 kg / m2, EP-2331 - 1,9 kg / m2, 0104 - 2 kg / m2.
• Cena materiałów cena: 148,5 + 703 + 18 = 869,5 rub / m2.
• Cena materiałów z 10% rabatem: 782 rub / m2
• Główne rodzaje pracy: szlifowanie, zagruntować 2 warstwy, zalać podłogę.
• Ceny pracy: od 200-500 r / m2.
• Cena materiału (ze zniżką)
  + praca (minimalny koszt): 982 rub.

Powłoka poliuretanowa luzem - 1,8-2,2 mm.

• Materiał i koszt:PU 0310 0,4 kg / m2, PU 2340 - 2,2 kg / m2, 0104 1,4 kg / m2
• Cena materiałów cena: 124 + 18 + 710 = 852 rub / m2.
• Cena materiałów z 10% rabatem: 766 rub / m2
• Główne rodzaje pracy:szlifowanie, zagruntować 2 warstwy, zalać podłogę.
• Ceny pracy: od 200-500 r / m2.
• Cena materiału (ze zniżką)
  + praca (minimalny koszt): 966 rub

Gładka, grubowarstwowa powłoka epoksydowa ze wzmocnioną warstwą - 3,5-4 mm.

• Materiały i wydatki: EP-0302-0,25 kg. / M2, EP-2321 - 1,4 kg. / M2 ,, 0104 - 4 kg. / M2 (proszek), EP-2331 - 0,6 kg. / M2, EP- 2331 - 1,5 kg / m2
• Cena materiałów cena: 123,75 + 442,4 + 36 + 222 + 555 = 1279,15 rub / m2.
• Cena materiałów z 10% rabatem: 1151 rub / m2
• Główne rodzaje pracy: szlifowanie, podkład 3 warstwami, 3 warstwa piaskiem, uszczelnienie, zalać podłogę.
• Ceny pracy: od 250-500 r / m2.
• Cena materiału (ze zniżką)
  + praca (cena minimalna): 1451 rub.

Oczywiste korzyści dla projektów biznesowych

Jeśli jesteś właścicielem firmy, prawdopodobnie już obliczyłeś koszty, ale biorąc pod uwagę trafność pytania, jesteś zainteresowany tym - czy istnieją rabaty lub przynajmniej kontroferty od producenta, dzięki którym możesz zmniejszyć koszty obliczeń? Kupując krajowe kompozycje polimerowe wytwarzane pod marką Polytek, możesz skorzystać z wyjątkowej oferty - zakupu wysokiej jakości materiałów (rozwiązanie w wygodnym opakowaniu) w połączeniu z profesjonalnymi usługami wyposażenia.

To znaczne oszczędności., ponieważ złożone rozwiązania są zawsze tańsze, a biorąc pod uwagę lepszą jakość materiałów i umiejętności ekspertów naszych firm, możesz łatwo stać się właścicielem bardzo dochodowej opcji, wdrażanej zgodnie z najwyższymi standardami. Taka praca wykonywana przez zewnętrznych wykonawców jest zawsze droższa, a jeśli weźmiesz elitarną jakość materiałów, ilość może się podwoić, a czasem nawet potroić. Dlatego optymalne jest skorzystanie z oferty producenta - zakup podłóg masowych + usługi wylewania.

Posadzki przemysłowe

Rozpoczęcie projektów pracy duży obszar ważne wcześniej przeprowadzić ocenę ekspercką wszystkich powierzchni w celu zidentyfikowania głównych wad i prawidłowego określenia funkcjonalności każdej strefy. W zależności od otrzymanych informacji możliwe jest uzyskanie przybliżonego zużycia mieszanki cementowo-polimerowej do wyrównywania + warstwy wykończeniowej. Jednak, aby uzyskać pełny obraz, należy wymienić wszystkie etapy pracy i materiały użyte podczas ich realizacji. To jest:

• Przygotowanie podłoża (wyrównanie za pomocą jastrychu betonowego lub za pomocą masy samopoziomującej).
• Jeśli jastrych jest już na miejscu - naprawa powierzchni (naprawa pęknięć, wgnieceń).
• Podkład przez impregnację głębokiej penetracji.

Do cięcia Zużycie podłogi masowej jest ważne nie tylko do naprawy całej powierzchni podłogi, ale również do wyrównania płaszczyzny poziomej do idealnego poziomu. Przy układaniu podłóg przemysłowych jest to poważny argument, ponieważ różnica 1 mm do długości 10 metrów może dodatkowo dodać kilka kilogramów drogiej mieszanki, co z kolei znacząco wpływa na całkowity koszt.

Kolejne ważne pytanie - podział na strefy podłóg przemysłowych. Tworząc mapę stref o różnych obciążeniach funkcjonalnych, możesz wybrać kilka różnych kompozycji, z których każda będzie mogła pełnić główną funkcję, bez uszczerbku dla jakości powłoki. Na przykład: w strefie wejścia lub grupy wejściowej podłoga przenosi maksymalne obciążenia, szczególnie w przypadkach, gdy sprzęt załadunkowy przemieszcza się oprócz pracowników produkcyjnych na tym terytorium. W tym okresie ważne jest stosowanie kompozycji o wysokiej jakości, która jest w stanie wytrzymać takie obciążenia.

Jeśli to możliwe, lepiej jest wstępnie użyć wypełnienia zaprawy o wysokim stopniu wypełnienia zbrojeniem, a samopoziomujące podłogi poliuretanowe są idealne jako warstwa wykończeniowa. W obszarach o minimalnym obciążeniu można zastosować po prostu farby epoksydowe. Te mieszanki mają doskonałą wytrzymałość, niskie zużycie i niską cenę. Komponując całkowitą powierzchnię oddzielnej strefy funkcjonalnej, możesz obliczyć zużycie mieszanki na 1 m2 dla każdego wybranego materiału.

Gruntowanie powierzchni

Chociaż nam się wydaje że gruntowanie jest nieistotną procedurą, to ona zmniejsza zużycie drogich kompozycji masowych. Faktem jest, że impregnacja stwarza nie tylko optymalne warunki przyczepności, ale również małe dziury i pory pozostałe po naprawie zostaną ukryte. Jeśli ta technologia zostanie naruszona, szybkość zużycia kompozycji polimerowej może wzrosnąć o około 500-600 gramów na metr kwadratowy, co w końcowym podsumowaniu będzie bardzo znaczącymi wskaźnikami. Z tego powodu lepiej jest przejść całą powierzchnię podłogi nie raz, ale więcej, dwa lub trzy.

Jak obliczyć ilość mieszanki dla podłogi masowej na 1 m2 przy grubości warstwy 1, 2, 3, 5 mm?

Aby wdrożyć przybliżone obliczenie zużycia podłogi masowej (materiały wykończeniowe), konieczne jest całkowite zakończenie wszystkich prac przygotowawczych. Biorąc pod uwagę wysoki koszt kompozycji polimerowych, możliwe jest przeprowadzenie wstępnych pomiarów i wyprowadzenie wartości średniej na podstawie różnicy odchylenia od horyzontu. Aby to zrobić, użyj poziomu lasera wzdłuż każdej ściany. Od zera do przeciwnego znaku nie powinno być różnicy, ale jeśli jest, dodaj co najmniej 1 mm do maksymalnej wysokości, a otrzymasz grubość warstwy roboczej. Biorąc kalkulator i sumując wszystkie wskaźniki, a następnie dzieląc je przez 4, uzyskasz wzrost zalecanej grubości warstwy.

Aby dowiedzieć się, ile materiałów potrzeba na cały pokój, możesz użyć następującego wzoru: SхHхP = V, gdzie

• S to całkowita powierzchnia pokoju,
• H to grubość warstwy wypełnienia (zalecane + kropla),
• P to gęstość emulsji (wskazać producentów na pojemnikach o ciekłym składzie),
• V - zużycie materiału na metr kwadratowy podstawy.

To prosta formuła., który stosuje się do jednowarstwowych podłóg wykończeniowych, dlatego w wielowarstwowych systemach masowych natężenie przepływu oblicza się z uwzględnieniem każdej warstwy. Przed rozpoczęciem pracy warto dokładnie przestudiować zalecenia producenta dotyczące mieszania kompozycji (obejrzyj wideo), ponieważ najmniejsza niezgodność może prowadzić do zmniejszenia gęstości i nierównomiernego suszenia materiału. Wskaźnik ten może wpływać nie tylko na średni składnik przepływu, ale także na estetyczny wygląd powierzchni. Rzeczywiście, im niższa gęstość mieszanki, podłoga masowa może się kurczyć i wywoływać, a zatem jej odkształcenie i pęknięcia w powłoce. Należy również pamiętać, że ta formuła nie może być uniwersalna, ponieważ poliuretan, żywica epoksydowa lub mieszanki szybkoutwardzalne są materiałami o różnych gęstościach.

Jeśli nie chcesz dopuścić do przekroczenia ilości drogich mieszanek polimerów, najlepszą opcją dla Ciebie są kompleksowe usługi firmy Polytech. Wykonując prace na dużym obszarze, pójdziemy do obiektu za darmo, szczegółowo zbadamy cechy wszystkich powierzchni podłogi, podamy ważne zalecenia dotyczące zmniejszenia zużycia podczas nalewania każdej z powłok i kontynuujemy projekt. Na podłogi przemysłowe nasza gwarancja wynosi 10 lat lub więcej, więc możesz być pewny jakości naszej pracy! Numery kontaktowe są podane na naszej stronie internetowej. Czekam na ciebie!

Jesteśmy gotowi do zaoferowania urządzenie (instalacja) podłogi masowej w dowolnym pomieszczeniu. Nasze materiały na bazie polimerów można wlewać w każde pomieszczenie, ponieważ zawierają one dodatki nadające im dekoracyjne (na przykład zabarwione - barwione zgodnie z paletą kolorów RAL, przezroczyste na zdjęciu, linoleum, marmuru), a nawet inne składniki nadające im odporność na zużycie - naprawa nie będzie potrzebna przez długi czas. W przypadku samodzielnego zastosowania lepiej jest oglądać zdjęcia i filmy na ten temat.
Idealna baza w celu wypełnienia powłoki jest materiał taki jak beton (lub powinien być taki jak betonowa podłoga lub jastrych cementowy). Grubość powłoki jest zmienna i bardzo zależy od tego, na jakiej podstawie zostanie wylana. Obliczenia mogą być wykonane przez naszych pracowników, zadzwoń do naszego sklepu internetowego, a my powiemy ci cenę materiałów i koszty pracy w twoim obszarze. Poprzez formularz „kalkulacja zamówienia” możesz zadać pytanie, napisać komentarz - podzielić się swoją opinią i anulować odpowiedź, nie zapomnij, podaj swoje imię i nazwisko, adres e-mail i telefon. Wszystkie produkty są w magazynie, istnieje dostawa.

Informacja

Kalkulator online do obliczania podłogi masowej jest niezbędnym asystentem, który będzie przydatny dla doświadczonego mistrza, a początkujący w branży budowlanej będzie go potrzebował. Dzięki temu narzędziu kompetentne obliczenie zużycia podłogi masowej na 1m2 nie będzie trudne. Oczywiście obliczenia podłogi masowej można wykonać w staromodny sposób, na papierze, przy użyciu zestawu formuł z różnych podręczników, jednak zajmie to dużo czasu, poświęcisz czas na obliczenia, zamiast po prostu wprowadzić niezbędne parametry do kalkulatora i wykończenia podłogi masowej rozpoczął biznes.

To za pomocą tego narzędzia możesz zaoszczędzić czas, nerwy i siłę, natychmiast uzyskać parametry, takie jak:

• powierzchnia pokoju
• wymagana objętość mieszaniny
• koszt nabycia mieszanki,

Wymiary pokoju

Dobrze, gdy mamy najprostszy możliwy pokój - prostokątny. Następnie wystarczy zmierzyć dwie strony pokoju i wprowadzić je w parametrach kalkulatora. A co zrobić, gdy pokój ma kształt inny niż prostokąt? - Po pierwsze, nie spiesz się, aby zamknąć kalkulator, wystarczy od nas podzielić pokój na wymaganą liczbę części i obliczyć dla każdej strony, a następnie podsumować gotowe wskaźniki.

Opcja wymiaru stołu

• Grubość jastrychu N,
• Wysokość kąta And
• Wysokość kąta,
• Wysokość kąta C
• Wysokość kąta D.

W parametrze „Grubość jastrychu H” konieczne jest wskazanie liczby wskazującej grubość podłogi masowej. Obliczenie grubości podłogi masowej przebiega następująco: wybiera się parametr wysokości kąta, dla którego odchylenie od „punktu zerowego” jest minimalne lub równe zeru i do niego dodaje się poprzednio wprowadzony parametr „Grubość jastrychu H”. Wysokość tego kąta będzie punktem, od którego będzie brana pod uwagę różnica wysokości pod innymi kątami. Dzięki takiemu podejściu osiągana jest maksymalna dokładność wszystkich obliczeń.

Mieszanie i typy obliczeń

• na opakowaniu
• po imieniu

Jeśli rozważasz mieszaninę według opakowania, musisz podać kilka parametrów, a mianowicie wagę jednej torby i cenę jednej torby. Naciskając przycisk „Oblicz” - otrzymujemy wymaganą liczbę worków mieszanki do wykonania pracy, a także dokładną liczbę kosztów materiałowych na ich zakup.

Jeśli rozważasz mieszaninę według nazwy, musisz wybrać jednego z producentów mieszanki, który jest odpowiedni dla ciebie z podanej listy, i określić parametr ceny dla jednej torby. W takim przypadku waga torby jest wskazana na liście obok nazwy i nie trzeba wprowadzać osobnego elementu. W ten sam sposób, jak w pierwszej wersji, otrzymujesz niezbędną liczbę worków mieszanki do wykonania pracy, a także dokładną liczbę kosztów materiałowych na ich zakup.