Masowa naprawa pęknięć podłogi. Podłogi masowe są jednym z najczęstszych rodzajów wyrównywania podłóg w pomieszczeniu. Jeśli technologia zostanie zerwana podczas wlewania mieszaniny, mogą wystąpić różne rodzaje wad. W tym artykule zbada się pytanie, czy pęknięcia w podłodze masowej muszą zostać zamknięte i dlaczego pękają podłogi masowe i jak usunąć pęknięcia.
Popękana podłoga
Niewłaściwe przygotowanie podstawy do podłogi masowej
Niekompletne przygotowanie podłoża bez wątpienia doprowadzi do deformacji końcowej powłoki. Baza musi być dobrze wysuszona i wolna od wszelkiego rodzaju brudu i kurzu.
Jeśli występują plamy oleju lub plamy tłuszczu, należy je usunąć. A także powierzchnia betonowa musi być wstępnie oszlifowana. Należy to zrobić, aby wyeliminować nierówności powierzchni, ponieważ na nierównych podłogach nie można wylewać podłóg masowych. Wypełnianie podłogi masowej odbywa się wyłącznie na wysuszonej i wyrównanej powierzchni.
Jeśli wykonano jastrych, to przed ułożeniem podłogi należy poczekać co najmniej 25 dni, aż beton całkowicie wyschnie. Jeśli zlekceważysz tę zasadę i wcześniej wypełnisz masową podłogę, wówczas wilgoć uwalniana przez beton doprowadzi do spęcznienia powierzchni, a także pęknięcia w masowej podłodze.
Cechy mieszanek luzem
Sucha zaprawa do wyrównywania podłogi składa się z kilku elementów:
- Spoiwo (cement i / lub gips), który po zmieszaniu z wodą stopniowo twardnieje i zyskuje wytrzymałość. Jeśli pierwszy proces rozpocznie się za 30-40 minut i potrwa 3-8 godzin, drugi będzie trwał dłużej niż 28 dni,
- Wypełniacz mineralnytworząc rodzaj „ramy” powłoki masowej. Frakcja (wielkość ziarna) zastosowana w mieszance określa dopuszczalną grubość powłoki i poziom obciążeń ściskających,
- Modyfikowanie dodatkówza pomocą których poprawiono niektóre cechy rozwiązania (elastyczność, płynność, wytrzymałość na odrywanie, załamanie, mrozoodporność itp.).
Każdy z elementów wymaga określonych warunków pracy. Na przykład cement potrzebuje ściśle dozowanej ilości wody, aby rozpocząć reakcje fizykochemiczne, modyfikujące i plastyfikujące dodatki - pewien reżim temperatury i wilgotności itp.
Dlatego każdy poważny producent przeprowadza testy laboratoryjne, wybiera recepturę i szuka najlepszych opcji aplikacji. Po uzyskaniu niezbędnych informacji technolodzy piszą szczegółowe instrukcje dotyczące pracy z podłogą masową. Co więcej, jest to zrozumiałe zarówno dla profesjonalistów, jak i niedoświadczonych „domowych”. I oczywiście drukowane na każdym opakowaniu.
Proces formowania podłogi masowej obejmuje trzy etapy:
- Przygotowanie podłoża (badanie wytrzymałości, chłonności i równości, czyszczenie, częściowe wyrównanie, gruntowanie).
- Mieszanie roztworu.
- Wylewanie mieszaniny.
Zgodność z instrukcjami na każdym etapie jest bardzo ważna, w przeciwnym razie wynik cię nie zadowoli.
Czy pękła podłoga masowa? Poszukiwanie przyczyn wad
Rozwiązanie zostało wypracowane, czas oczekiwania minął, ale wynik nie spełnia oczekiwań. Nie obwiniaj natychmiast sprzedawcy i producenta za poślizgnięcie się na produkt niskiej jakości. Praktyka pokazuje: w 90% przypadków niezgodność z podstawowymi warunkami przygotowania podłoża, naruszenie dawek, wymagania klimatyczne i terminy - to główne przyczyny pękania podłogi masowej.
Co robić Eliminacja braków rozpoczyna się od identyfikacji błędów. Zacznijmy od pierwszego etapu - przygotowania fundamentu.
Siła podstawowa
Zgodnie z SNiP 2.03.13-88 (SP 29.13330.2011) ten wskaźnik dla jastrychu betonowego powinien wynosić od 15 MPa (150 kgf / cm 2) i więcej. Problemy z parametrem siły mogą wynikać z:
- Nadmiar wody w betonie lub mieszance cementowo-piaskowej - następuje separacja jastrychu, proces suszenia i zestaw wytrzymałości są opóźnione,
- Cement o niskiej jakości lub niskiej jakości - warstwa podstawowa szybko zacznie się zapadać,
- Piasek zbyt drobny lub niemyty,
- Szybkie pobieranie wody z jastrychu - górna warstwa okaże się delikatna, luźna.
Jastrych wykonany z betonu niskiej jakości.
Po wylaniu na bazę, która nie spełnia norm, silniejsza masa wyrównująca „odrywa” słabą warstwę powierzchniową. Pęknięcia i złuszczone obszary pojawiają się w ciągu kilku godzin.
Nie jest trudno sprawdzić wytrzymałość - spróbuj podrapać podłogę gwoździem lub uderzyć młotkiem. Jeśli podstawa nie spełnia wymagań norm, łatwo się kruszy, mocno kruszy.
Równość fundamentu
Sprawdzanie równości bazy.
Ta grupa obejmuje dwa wskaźniki - poziom różnic i obecność na powierzchni dołów, wgłębień, występów i innych wad.
Podłogi luzem służą do wygładzenia podłogi do stanu zbliżonego do idealnego, tj. 2 mm na każde 2 metry liniowe podłogi (SNiP 3.04.01-87 / SP 71.13330.2011). Aby obliczyć grubość żądanej warstwy, musisz znaleźć najwyższy punkt, a najniższy - zmierzyć różnicę między nimi. Poziomica laserowa jest tutaj idealnym pomocnikiem. Na podstawie wyniku wybierany jest produkt. Na przykład, jeśli wymagany odcinek formacji wynosi 3 cm, wówczas cienkowarstwowa niwelator pracujący do 2 cm nie jest odpowiedni. Jest pęknięty, doły i guzki tworzą się z powodu nierównomiernego suszenia i innych przyczyn.
Kolejnym krokiem jest usunięcie widocznych wad. Konieczne jest dokładne sprawdzenie podłogi. Pęknięcia, wgłębienia, dziury, nierówności i inne wady można powielić na górnej warstwie objętościowej. Powodów jest wiele: praca niskiej jakości, bez sygnałów nawigacyjnych lub poziomowania, zbyt duży nacisk na wałek igłowy podczas walcowania (odrywa roztwór z wnęk), zbyt cienka warstwa mieszanki itp. Dlatego w instrukcji producenci w czerni i bieli wskazują:
- Do rozszerzania, pękania, wypełniania i wypełniania pęknięć, dołów i innych pogłębień szybkoschnącymi środkami naprawczymi
- Powalić występy i guzki, szlifować za pomocą szlifierki lub siatki szlifierskiej do gipsu.
Oznacza to, że podłoga musi być maksymalnie wygładzona, aby po wylaniu wszystkie twoje wysiłki nie zniknęły na próżno.
Wilgotność
W tym miejscu zdefiniowano trzy czynniki:
Poziom resztkowej zawartości wody w bazie.
Pomiar wilgotności podłoża za pomocą miernika wilgotności.
Zgodnie z SNiP 3.04.01-87 (SP 29.13330.2011), dopuszczalna wilgotność podłogi przy stosowaniu roztworów sypkich wynosi 2,5-4%. Pomiar odbywa się za pomocą areometru. Jeśli współczynnik zostanie zwiększony, wówczas równa podłoga nie będzie działać - nadmiar wody oderwa powłokę, powstają guzki, kratery, pęknięcia.
Możesz niezależnie w przybliżeniu określić zawartość wilgoci w bazie. Przeprowadź osobliwe testy ekspresowe:
- Przymocuj do podłogi za pomocą taśmy polietylenowej o wymiarach nie większych niż 1x1 m. Poczekaj dzień i sprawdź. Jeśli pod folią utworzyły się kondensacje, krople, zaciemnione obszary, wówczas baza nie wyschła wystarczająco. Lepiej poczekać kilka dni i sprawdzić ponownie. Tak więc, aż powierzchnia pozostanie całkowicie sucha.
- Umieść miskę gorącej wody na podstawie i poczekaj. Jeśli pod nim jest ciemnienie, jest za wcześnie, aby kontynuować pracę.
Absorpcja podłogi.
Wykonaj szybki test: nalej trochę wody na powierzchnię. Jeśli wilgoć zostanie wchłonięta wcześniej niż po 30 sekundach, konieczne jest zagruntowanie podkładem o właściwościach hydroizolacyjnych. W przeciwnym razie baza szybko „wyciągnie” wodę z roztworu, a masowa mieszanina nie zyska wytrzymałości, pęknie.
Wskaźnikwilgotność względna.
Zgodność z wymogami klimatycznymi jest jednym z najważniejszych warunków rozpoczęcia pracy. Zgodnie z SNiP 3.04.01-87 (SP 29.13330.2011) podłogi należy wykonywać przy wilgotności względnej wynoszącej 40–60%. Przy zbyt dużych szybkościach czas suszenia wydłuża się, a przy niższej wartości górna warstwa szybko schnie, pojawiają się złuszczone, popękane obszary.
Czysty podkład
Technologia wymaga nie tylko zamiatania podłogi, ale odkurzania jej, zrzucania starej farby, usuwania oleju, plam bitumicznych. Oznacza to, że usuń wszystko, co może pogorszyć przyczepność (przyczepność) podłogi masowej do podstawy. Jeśli zaniedbasz ten wymóg, przygotuj się na pojawienie się pęknięć, obrzęków, ubytków pod powłoką.
Zalewanie
Gleba wyrównuje stopień absorpcji powierzchni, poprawia wskaźnik przyczepności i sprzyja równomiernemu rozprowadzaniu roztworu wzdłuż podłoża. Najlepiej stosować podkłady głęboko penetrujące lub podkłady adhezyjne.
Jeśli powierzchnia po czyszczeniu nie zostanie odpowiednio oczyszczona lub zostanie użyty produkt niskiej jakości, rezultatem mogą być liczne wady powłoki, nierówności warstwy itp.
Następująca seria problemów jest związana z naruszeniem procesu:
- Dawka mieszanej wody nie jest przestrzegana. Przy nadmiernej ilości, rozwarstwieniu składu, prawie zawsze obserwuje się pojawienie się kraterów, z niedoborem, kruchością i wieloma pęknięciami.
- Roztwór jest heterogeniczny, źle wymieszany. Grudki będą natychmiast widoczne na powierzchni, tworzą się guzki i zagłębienia.
- Nieprzestrzeganie zaleceń dotyczących grubości nałożonej warstwy. Możliwe oddzielenie podłogi masowej od podstawy, spadki („nierówności”), nierówności.
- Brak taśmy tłumiącej i kompensatorów.
Taśma tłumiąca.
W przypadku pomieszczeń o powierzchni większej niż 18–36 m 2 (patrz instrukcja mieszania dla dokładnego wskaźnika) zaleca się wykonanie sekcji obkurczających. W przeciwnym razie zapewnione jest wiele głębokich pęknięć. Przyczyną tego może być brak tłumika na obwodzie.
W pozostałych 10% przypadków podłoga może pęknąć po wylaniu, mieszanka może być winna z powodu:
- wygasł
- naruszenie warunków przechowywania,
- niewłaściwy skład (fałszywy lub małżeński).
W każdym razie przed zrobieniem czegoś - skonsultuj się ze specjalistami. Skontaktuj się bezpośrednio ze sprzedawcą, poproś o dane kontaktowe regionalnego dystrybutora lub fabrycznego przedstawiciela handlowego. Zadzwoń na numery infolinii wymienione na stronach fabryki. Prawie żaden producent nigdy nie odmawia konsultacji ani nie rozważa reklamacji.
Co robić
Eliminacja braków powłoki jest możliwa na dwa sposoby: kardynalny i lokalny. W pierwszym przypadku samopoziomująca warstwa mieszanki jest całkowicie demontowana. W drugim przypadku uszkodzenie jest naprawiane.
Obszary złuszczone (w tym te, w których wyczuwalne są ubytki, „uderzenia”) są usuwane, pęknięcia są haftowane, wolne od kurzu i obficie zagruntowane. Następnie przeprowadza się napełnianie związkami naprawczymi lub tą samą mieszaniną, która była poprzednio stosowana. Uszkodzony obszar można dodatkowo wzmocnić siatką gipsową lub włóknem szklanym.
Całkowite usunięcie mieszanki objętościowej jest konieczne, jeśli baza ma niską wytrzymałość, to znaczy jest słaba. Demontaż należy również wykonać, gdy pod nową warstwą utworzy się wiele wnęk, cała powierzchnia „zniknęła” z głębokimi pęknięciami, spęcznieniami, obrzękami,
W niektórych przypadkach eksperci zalecają inne urządzenie warstwowe. Na przykład, jeśli podłoga jest solidna, dobrze leży, ale występują niewielkie nierówności. Możesz użyć cienkowarstwowej wyrównywarki lub wykończonej mieszanki.
Rada! Jeśli potrzebujesz mistrzów naprawy, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy wysłać poniższy formularz ze szczegółowym opisem prac, które należy wykonać, a oferty z cenami od ekip budowlanych i firm przyjdą na twoją pocztę. Możesz zobaczyć opinie o każdym z nich i zdjęcia z przykładami pracy. Jest BEZPŁATNY i niczego nie zobowiązuje.
Przyczyny wad
Główne przyczyny, które powodują pojawienie się uszkodzeń różnego rodzaju, są związane z naruszeniem technologii na początkowych etapach:
- niepoprawnie lub źle wymieszany skład,
- źle przygotowana powierzchnia robocza
- stosowanie materiałów niskiej jakości.
W większości przypadków podłoga masowa jest wyposażona w wylewkę betonową. Ważne jest, aby upewnić się, że jest całkowicie wysuszony. Ponadto nie powinno to być żadne zanieczyszczenie. Kurz, brud lub plamy tłuszczu doprowadzą następnie do wad w działaniu podłogi.
Jeśli podstawa pozostanie wilgotna, uwolnienie nadmiaru wilgoci z pewnością doprowadzi do pęknięcia lub puchnięcia obszarów podłogi.
Jastrych musi być zagruntowany. Wszelkie nieregularności prowadzą do tego, że kompozycja polimerowa i betonowa podstawa są słabo związane, co prowadzi do pojawienia się pęknięć.
Konieczne jest przygotowanie i wlanie mieszanki, przestrzegając wszystkich zasad i instrukcji producenta. Masywna podłoga będzie delikatna, jeśli będziesz pracować w złych warunkach temperaturowych. Podczas wylewania podłogi temperatura w pomieszczeniu nie powinna przekraczać 25 stopni.
Niemożliwe jest również wykonywanie pracy w zimnym pomieszczeniu o temperaturze poniżej 15 stopni.
W rzadkich przypadkach uszkodzenie podłogi masowej może nastąpić, jeśli zostanie użyta nieprawidłowo. Nieprawidłowo wybrane detergenty i środki czyszczące mogą uszkodzić integralność powłoki nawierzchniowej, i wtedy pęknie. Nadmiar wilgoci może również prowadzić do problemów z podłogami masowymi.
Najczęstsze problemy
Częstymi problemami z podłogami masowymi są pęknięcia. Są płytkie i mogą nawet dotrzeć do betonowej podstawy. Najczęściej ich wygląd wynika z faktu, że podstawa podłogi była źle wykonana. Jeśli był delikatny, mobilny lub niewystarczająco wysuszony, nieuchronnie doprowadzi do pojawienia się różnego rodzaju pęknięć podczas pracy.
Masowa podłoga jest często pękana, jeśli mieszanina została źle przygotowana. Przyczyną może być dodanie zbyt dużej ilości wody lub zastosowanie roztworu o upływie terminu ważności.
W niektórych przypadkach nie jest konieczne pełne wypełnienie podłogi i można to zrobić bez użycia rozwiązania samopoziomującego.
Zdarza się, że pojawieniu się pęknięć w podłodze masowej towarzyszy rozwarstwienie. Inną nazwą tego zjawiska jest zatoczka. Podczas zwijania część powierzchni, na której pojawiają się pęknięcia, może spaść z podstawy. Potem zaczyna skrzypnąć i ruszać się. Ubezpieczenie może wystąpić, jeśli jeśli warstwa hydroizolacyjna nie została nałożona na podstawę lub jeśli występują pęknięcia w jastrychu betonowym. Następnie wilgoć łatwo wycieka, a połączenie między masową podłogą a podstawą zostaje zerwane.
Wyboista nierówna masywna podłoga lub powierzchnia z wnękami wcale nie wygląda całkiem schludnie. Ponadto wszelkie nieregularności znacznie skomplikują układanie innych powłok na podłodze luzem.
Wady te są często spowodowane niedokładnym wylaniem mieszanki lub nieprzestrzeganiem proporcji podczas jej przygotowywania.
Funkcje naprawy
Naprawa powłok polimerowych z reguły wymaga jedynie obróbki powierzchniowej górnej warstwy lub jej usunięcia. W przypadku poważniejszych wad konieczne może być zdemontowanie powłoki lub konieczne będzie ponowne wykonanie jastrychu betonowego.
Możliwe jest przywrócenie pierwotnego połysku lub wyeliminowanie zadrapań z powierzchni za pomocą polerowania. Ta operacja jest wykonywana za pomocą specjalnej obrotowej maszyny do polerowania z wykorzystaniem filcowych kół. Stosuje się do nich specjalną kompozycję. Odnawianie podłóg poliuretanowych odbywa się za pomocą lakieru ochronnego.
Przed każdą obróbką powierzchni bardzo ważne jest dokładne oczyszczenie jej z kurzu i brudu, a także odtłuszczenie.
Po zmieleniu warstwy powierzchniowej i usunięciu z niej drobnych defektów, takich jak bąbelki lub zwiotczenie, wystarczy wypełnić warstwę wykończeniową. Różne pęknięcia i rozwarstwienie wymagają całkowitego usunięcia powłoki z polimeru. Czasami wystarczy ograniczyć się do określonego obszaru, ale może być konieczna wymiana warstwy powierzchniowej na całym obwodzie, podczas gdy powłoka jest cięta na beton, jastrych betonowy jest szlifowany.
Następnie wykonują te same czynności, co podczas pierwszej instalacji podłogi masowej:
- odtłuścić powierzchnię jastrychu,
- zagruntował ją
- nałóż niezbędne warstwy.
Podczas aktualizacji małego obszaru podłogi ważne jest staranne szlifowanie wszystkich połączeń, przetworzenie ich specjalnym mastyksem.
Zwykle całkowita wymiana podłogi masowej jest wykonywana, jeśli uszkodzenia dotyczą co najmniej 30% powierzchni. Naprawa jastrychu betonowego może być wymagana, jeśli jego niska jakość i możliwe nieregularności spowodowały wady podłogi masowej.
Jeśli beton ma zadowalającą jakość, ale na jastrychu występują pęknięcia, konieczne odtworzenie podłoża. Aby to zrobić, pęknięcia są rozszerzane do wystarczającego poziomu, a następnie wszystko jest usuwane z pyłu, gruntowane i wlewane za pomocą związku naprawczego.
Alternatywnie można zastosować technologię wtrysku.. Najpierw usuń warstwę z polimeru, aby całkowicie odsłonić pęknięcie. Następnie wykonuje się otwór pod kątem w betonie, umieszcza się tam pakery. Za pomocą pompy wtryskowej przez uszczelniacze wprowadza się masę uszczelniającą, aż do całkowitego wypełnienia pęknięcia.
Dlatego pęknięcia lub rozwarstwienia zwiększają się dość szybko nie opóźniaj czasu naprawyaby zamiast osobnej sekcji nie trzeba było ponownie wypełniać całej podłogi.
Metody naprawy pęknięć
Jeśli podłoga jest pęknięta, musisz jak najszybciej naprawić uszkodzenia. Sposoby ich eliminacji zależą od głębokości pęknięcia i jego wielkości. Przy niewielkich uszkodzeniach o długości nieprzekraczającej 1 cm nie ma potrzeby ponownego wypełniania podłogi.
Wystarczy wykonać następujące czynności:
- za pomocą narzędzi pęknięcie rozszerza się do 2 cm na całej długości,
- usuń cały brud za pomocą odkurzacza
- na podstawie i ścianach pęknięcie jest traktowane podkładem,
- następnie mieszaninę polimerów wlewa się do pęknięć, powierzchnię wyrównuje się.
Jeśli obszar, na którym pękła podłoga, jest dość duży, konieczne jest usunięcie i ponowne wypełnienie całej powierzchni podłogi uszkodzeniem. Wykonaj następujące czynności:
- warstwa wypełniacza jest rozdrobniona, czyszczona i wyglądana jest podstawa,
- jeśli betonowa podstawa zawiera pęknięcia, użyj szpachli cementowej,
- strona jest oczyszczona z zanieczyszczeń,
- zagruntowane na odsłoniętych powierzchniach bocznych, zagruntować samą betonową podstawę,
- wszystkie wypełnij nowym rozwiązaniem i poziomem.
Narzędzia
Aby naprawić masową powłokę w mieszkaniu, musisz zaopatrzyć się w pewien zestaw narzędzi i urządzeń. Polecam użyć respiratora. Do wysokiej jakości mieszania roztworu lepiej jest użyć mocnej wiertarki elektrycznej, ponieważ źle zmieszana kompozycja spowoduje następnie wady podłogi masowej.
Możesz wygładzić powierzchnię lub usunąć uszkodzoną warstwę za pomocą szlifierki.
Jeśli naprawa powłoki wymaga pełnego napełnienia lub powłoki nawierzchniowej, użyj pacy zębatej. To narzędzie łatwiej rozprowadza substancję na betonowej podstawie, a następnie samo narzędzie jest ustawiane na powierzchni.
Ważne jest, aby wybrać narzędzie o wysokości zęba dwa razy mniejszej niż grubość warstwy. Szerokość szpatułki nie powinna przekraczać 1 m.
Warstwę wykończeniową zwykle nakłada się za pomocą ściągaczki. To narzędzie jest podobne do pacy zębatej, ale możliwe jest dostosowanie szerokości i długości zębów, dzięki czemu możliwe jest równomierne pokrycie powierzchni cienką warstwą wykończeniową.
Za pomocą wałka igłowego można przywrócić fragment podłogi masowej w dowolnym obszarze. Równomiernie rozprowadzają mieszaninę i usuwają pęcherzyki powietrza. W zależności od obszaru naprawianego obszaru wybiera się narzędzie o różnych szerokościach i różnych długościach kolców.
Poziom budynku kontroluje stopień gładkości podstawy i wykończenia podłogi. W tym przypadku lepiej jest użyć urządzenia o długości około 2 m. Na działki, z których wcześniej usunięto uszkodzony materiał, nałożony jest podkład.
Wskazane jest wybranie długiego stosu.
Wszystkie narzędzia należy umieścić w rozpuszczalniku na co najmniej 4 godziny, aby usunąć smar konserwujący. W przeciwnym razie olej może dostać się na podłogę, co ponownie prowadzi do powstawania wad.
Do przywrócenia masowych podłóg w magazynie mogą być potrzebne dodatkowe narzędzia. Odtąd nigdy nie należy dokręcać z naprawą nawet niewielkich pęknięć w podłodze masowej ich wyeliminowanie na czas pomoże zapobiec poważniejszym problemom., co doprowadzi do konieczności pełnego uzupełnienia rozwiązania.
Dowiesz się, jak naprawić pęknięcia w betonowym jastrychu w następnym filmie.
Dlaczego pękła podłoga masowa?
Spośród wszystkich materiały budowlane użyte do dekoracji powierzchni podłogi, możemy bezpiecznie wyróżnić najbardziej zaawansowaną technologię - podłogę masową. Pęknięcia i inne wady podobne do parametrów fizycznych są jedynym minusem, który może wystąpić po wylaniu powłoki. Należy jednak zauważyć, że takie koszty mogą wystąpić tylko w jednym przypadku - jeśli technologia zostanie naruszona podczas wykonywania głównego procesu. Przyczyny pojawienia się pęknięć w podłodze masowej, dlaczego pękła warstwa wykończeniowa, co zrobić, jeśli podłoga jest pęknięta i czy w ogóle potrzebne są naprawy - rozważymy te i inne problemy w tym artykule.
Nieprawidłowe przygotowanie warstwy zgrubnej pod samopoziomującą podłogą może powodować pęknięcia.
Przygotowanie fundamentu - zawsze kluczowy czynnik w jakości procesu napełniania. Jeśli podczas przetwarzania podstawowych zostaną popełnione błędy lub zignorowane zostaną warunki wstępne opisane w instrukcji, proces suszenia warstwy wykończeniowej może zostać zakłócony, co ostatecznie powoduje deformację powłoki i pojawienie się pęknięć. Być może jest to główny powód, który doprowadzi do konieczności naprawy, ponieważ projekt domu zostanie zepsuty. Jastrych musi być dobrze wysuszony, całkowicie oczyszczony z brudu, pyłu, piasku i gruzu.
Jeśli na powierzchni znaleziono plamy oleju lub tłuszczu, należy je całkowicie usunąć. Następnie po całkowitym oczyszczeniu całą powierzchnię betonu należy przeszlifować do idealnie równego horyzontu. Jeśli zauważone zostaną poważne nierówności i różnice na powierzchni, należy je najpierw wyeliminować. Procesu zalewania nie można rozpocząć, jeśli powierzchnia ma głębokie zagłębienia i wyraźnie zwiększoną wilgotność. Dopiero po całkowitym wyeliminowaniu wymienionych wad można rozpocząć układanie podłogi masowej.
Osobno warto wspomnieć w sprawie przygotowania nowego fundamentu - jastrychu betonowego. Po wykonaniu tych prac wykończona powłoka musi być dobrze naświetlona, co najmniej 20 dni, ale najlepiej 23-25 dni (jest to okres całkowitego wyschnięcia betonu). Jeśli podłogi zostaną zalane wcześniej, wilgoć zawarta w betonowej podstawie może spowodować pęcznienie warstwy, co niezmiennie prowadzi do pękania. Najlepszym tego dowodem nie jest jedna uszkodzona podłoga.
Zaburzona temperatura
Jeśli wcześniej ułożenie masowych podłóg jest wyjątkowo niskie lub wysokie, nie zaleca się rozpoczynania głównego procesu. Nominalny zakres temperatur wynosi 15–25 stopni Celsjusza, ale nie mniej niż 7–8 i nie więcej niż 35. Nie można włączyć ciepłej podłogi, jeśli znajduje się ona na jastrychu pod suchą warstwą, w przeciwnym razie jakość tej powłoki będzie niska, a jej żywotność spadnie.
Stosowanie domowych środków czyszczących
Pierwsze kroki do czyszczenia gotowej podstawy należy użyć nie tylko szczotki, odkurzacza, ale także detergentów, aby całkowicie usunąć stare zabrudzenia i tłuste plamy. Klasycznych domowych kompozycji lepiej nie stosować, ponieważ takie rozwiązania mogą nie całkowicie wyschnąć, w wyniku czego podłoga może następnie pękać i tracić wytrzymałość. Aby osiągnąć maksymalną zgodność techniczną, najlepiej jest stosować związki kwasowe (konwerter kamienia cementowego), a następnie zmielić beton i usunąć zanieczyszczenia za pomocą odkurzacza.
Słabe gruntowanie powierzchni przed zalaniem
Wielu niekompetentnych konstruktorów zaniedbać gruntowanie lub użyć rozcieńczonych preparatów, których nie można zrobić. Aby całkowicie wyeliminować pęknięcia, możliwy demontaż podłogi masowej i położenie nowej warstwy wykończeniowej, lepiej jest użyć tego samego podkładu tego samego producenta w czystej postaci (bez rozcieńczania) i nałożyć co najmniej dwie warstwy. Należy pamiętać o prostej zasadzie: kolejną warstwę należy nakładać wałkiem po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. Pamiętaj, że ta zasada musi być stale używana. Nierówne gruntowanie może prowadzić do zakłócenia procesu suszenia, który jest obarczony pojawieniem się pęknięć na uformowanej powierzchni!
Niepiśmienne wypełnienie warstwy podstawowej
Ważne, aby pamiętaćkażda niezgodność z technologią lub niewłaściwe mieszanie roztworu z kompozycji dwuskładnikowych może spowodować deformację powierzchni. Proces nalewania musi być przeprowadzony ściśle zgodnie z przepisami producenta, a najmniejsze odchylenie jest niedopuszczalne! Jeśli nie masz umiejętności budowania, lepiej nie podejmować się wdrożenia tego procesu!
Jastrych nie pasuje do wymaganej siły
Kiedy przeprowadzana jest naprawa? jastrychy lub instalacja nowej bazy, każda niedokładność może prowadzić do pojawienia się wad, które są następnie proporcjonalnie przenoszone na warstwę wykończeniową. Jeśli nie chcesz tworzyć nowej powłoki luzem, pęknięcia na podstawie, a następnie na powierzchni nie powinny się pojawiać. Aby wykluczyć naprawę lub ponowną instalację podłogi samopoziomującej, konieczne jest prawidłowe przygotowanie podstawy - zalanie jastrychu betonowego.
Naprawianie podłogi masowej - jak usunąć pęknięcia własnymi rękami
Po zakończeniu głównego procesu nagle odkryłeś, że warstwa polimeru pęka, konieczne jest zbadanie „charakteru i zachowania” wad i na podstawie uzyskanej analizy podjąć dalsze decyzje. Czasami, na przykład, jeśli podczas obserwacji zauważysz, że pęknięcie nie rozszerza się, nie możesz się martwić - takie odkształcenie można łatwo wyeliminować. Jeśli będzie za dużo pęcherzy i pęknięć, naprawa nie wystarczy, taka powłoka może ponownie puchnąć i lepiej ją usunąć. Naprawa pęknięć odbywa się w następujący sposób:
- W tym celu przygotowaną mieszaninę naprawczą wlewa się bezpośrednio do pęknięcia.
- To miejsce musi być chronione, zanim całkowicie wyschnie.
- W końcu szczelną szczelinę szlifuje się drobnoziarnistym papierem ściernym lub papierem ściernym.
Jednak metoda ta ma zastosowanie do prostych powłok epoksydowych, poliuretanowych lub podkładów w konstrukcji wielowarstwowej.
Kiedy wiele małych pęknięć na całej powierzchni, naprawa podłóg polimerowych jest niepraktyczna. Powinny zostać zdemontowane (razem z podstawą), uzupełnić betonową podstawę i pozwolić jej dobrze wyschnąć. Przed przygotowaniem nowej szorstkiej podłogi musisz zapoznać się z zaleceniami dotyczącymi przygotowania betonowego jastrychu, czytać artykuły, oglądać wideo. Aby uzyskać wynik jakościowy w przyszłości, konieczne jest całkowite wysuszenie bazy i dopiero po tym rozpoczyna się proces zalewania warstwy polimeru. Ważne jest również, aby pamiętać o usuwaniu pyłu z powierzchni i zwiększeniu przyczepności: aby całkowicie wyeliminować powtarzające się błędy, najlepiej jest dwukrotnie zagruntować bazę Primer „Polytek”. Postępując zgodnie ze wszystkimi zaleceniami, możesz rozpocząć główny proces - wylewanie powłoki wykończeniowej, ale na tym etapie ważne jest, aby wziąć pod uwagę kilka obowiązkowych wymagań:
- Aby rozpocząć nalewanie, konieczne jest przymocowanie taśmy tłumiącej na całym obwodzie. Grubość warstwy wykończeniowej nie powinna przekraczać parametrów zalecanych przez producenta (zgodność z tym warunkiem pozwoli uniknąć „efektu poduszki” i łuszczenia powierzchni podczas pracy).
- Aby zapewnić skuteczne suszenie utworzonej powłoki, konieczne jest stworzenie optymalnych warunków - ograniczony dostęp do świeżego powietrza, łatwa wentylacja, ale bez przeciągów.
- Jeśli wyleje się podłogi poliuretanowe, konieczne jest odwrócenie - stworzyć dobrą wentylację, ponieważ toksyczny gaz uwalnia się podczas mieszania tych dwuskładnikowych kompozycji.
Osobno warto to zauważyć że różne podłogi masowe mogą różnić się warunkami wykonywania zalewania, dlatego przed rozpoczęciem pracy należy uważnie przeczytać instrukcje dostarczone z zakupioną mieszanką.
Profesjonalne podejście
Aby przeprowadzić instalację masowych podłóg, musisz posiadać podstawowe umiejętności konstrukcyjne. Jeśli nie masz pewności co do swoich umiejętności, lepiej porzucić niezależne wdrożenie tych prac, ponieważ każdy nadzór może prowadzić do pękania drogiego materiału wykończeniowego. Najlepszą opcją jest skorzystanie z wyjątkowej oferty Systemu Politek - zakup podłóg polimerowych w połączeniu z układaniem! Po skontaktowaniu się z nami telefonicznie możesz zadać pytanie: co jest lepsze niż podłoga laminowana, kafelkowa lub samopoziomująca, jak wybrać pokrycie, wymieszać rozwiązanie, ile powinno być, sposób układania, jak szybko pracujemy i oczywiście o jakość.
Możesz zostawić swój komentarz, pokrycie zamówienia lub anulować odpowiedź za pomocą formularza opinii. Nie zapomnij podać swojego adresu e-mail i imienia dla odpowiedzi.
Jesteśmy gotowi do zaoferowania urządzenie (instalacja) podłogi masowej w dowolnym pomieszczeniu. Nasze materiały na bazie polimerów można wlewać w każde pomieszczenie, ponieważ zawierają one dodatki nadające im dekoracyjne (na przykład zabarwione - barwione zgodnie z paletą kolorów RAL, przezroczyste na zdjęciu, linoleum, marmuru), a nawet inne składniki nadające im odporność na zużycie - naprawa nie będzie potrzebna przez długi czas. W przypadku samodzielnego zastosowania lepiej jest oglądać zdjęcia i filmy na ten temat.
Idealna baza w celu wypełnienia powłoki jest materiał taki jak beton (lub powinien być taki jak betonowa podłoga lub jastrych cementowy). Grubość powłoki jest zmienna i bardzo zależy od tego, na jakiej podstawie zostanie wylana. Obliczenia mogą być wykonane przez naszych pracowników, zadzwoń do naszego sklepu internetowego, a my powiemy ci cenę materiałów i koszty pracy w twoim obszarze. Poprzez formularz „kalkulacja zamówienia” możesz zadać pytanie, napisać komentarz - podzielić się swoją opinią i anulować odpowiedź, nie zapomnij, podaj swoje imię i nazwisko, adres e-mail i telefon. Wszystkie produkty są w magazynie, istnieje dostawa.
Prawidłowe przywrócenie podłogi masowej
Pomimo ogromnej liczby pozytywnych właściwości podłóg masowych, z czasem mogą wystąpić różne wady lub przy złym montażu.
Ale nie wszyscy w tym samym czasie mają informacje, jak to naprawić, dostępne metody odzyskiwania.
Faktem jest, że w niektórych sytuacjach można tego dokonać samodzielnie, bez wydawania pieniędzy na przyciąganie specjalistów w tym kierunku.
Peeling
Kiedy taki proces ma miejsce, ludzie mówią, że podłogi są podniesione. Obrzęk może występować w określonym miejscu lub na całym obszarze. Są to główne powody:
- Baza do nalewania nie była dobrze przygotowana. Nie było gruntowania, czyszczenia z brudu i kurzu. Przyczepność mieszaniny do powierzchni była niska.
- Wilgotność podłoża, na którym wylewa się masową podłogę. Konieczne jest całkowite odczekanie do wyschnięcia jastrychu betonowego i dopiero wtedy instalacja.
Wiele osób uważa, że duża ilość wody pomaga tylko gotowemu rozwiązaniu rozprzestrzenić się po obszarze w pomieszczeniu. Niektóre nawet wypełniają kałuże (napęd i podkład). W konsekwencji prowadzi to do pojawienia się wad.
- Powierzchnia do nalewania ma słabą wytrzymałość.
Bardzo łatwo jest ustalić miejsce oderwania - dotknąć podłogi masywnej półstałym przedmiotem. Buczący dźwięk wskazuje na potrzebę naprawy. Jeśli nie zwrócisz uwagi, z czasem podłoga w tych miejscach zacznie pękać.
Niewielkie uszkodzenia usuwa się za pomocą dłuta lub rębaka, po czym stosuje się specjalną zaprawę naprawczą i szlifowanie. Nie będzie zbędne przesuwanie płynnego szkła na krawędziach (pod warstwą podłogi masowej).
Dzięki temu nowe rozwiązanie i stare będą dobrze połączone.
Zdarzają się przypadki, że podłoga ma takie wady w prawie całym pomieszczeniu. W tej wersji łatwiej będzie otworzyć podłogę masową do podstawy i dokładnie sprawdzić pod kątem błędów. Po wykonaniu tych czynności wypełnienie jest powtarzane od samego początku.
Usuwanie pęknięć
Pęknięcia w podłodze masowej są najczęstszą wadą. Można śmiało powiedzieć, że technologia instalacji nie została wykonana lub w ogóle o niej nie wiedziała. Drobne do milimetra nie będą odgrywać żadnej roli, ale większe wady należy natychmiast usunąć. Będzie mało pracy i specjalne doświadczenie nie jest konieczne.
Powstałe pęknięcia należy rozszerzyć, oczyścić i potraktować podkładem wzmacniającym. Po wyschnięciu powierzchni wlewa się w nią specjalny beton naprawczy, a następnie szlifuje.
Pęknięcia w podłodze masowej mogą pojawiać się okresowo, nawet po ich naprawieniu. Wskazuje na to opadanie wylanego roztworu.
Sprawdzanie podstawy pod kątem wad nie będzie zbyteczne: płyta podłogowa „chodzi”, tworząc w niej pęknięcia skurczowe. W tej formie naprawa zajmie znacznie więcej czasu i pieniędzy.
W przeciwnym razie uzyskanie idealnej podłogi masowej nie będzie możliwe. Lokalna eliminacja pęknięć na powierzchni nie da żadnego rezultatu.
Dużej liczby pęknięć nie można naprawić. Powinieneś skontaktować się ze specjalistami, którzy będą w stanie zdemontować masową podłogę i wymienić betonowy jastrych, jeśli jest to uzasadnione.
Amortyzacja i utrata jakości
Z czasem podłoga masowa zaczyna tracić swój wygląd i oryginalną jakość. W takim przypadku nie musisz wydawać dużych pieniędzy, wystarczy wypełnić nową warstwę wykończeniową, wybierając odpowiednią opcję w połączeniu z projektem.
Wśród głównych przyczyn pojawienia się takiej wady są stałe obciążenia. Co więcej, takie obszary mogą nie pojawiać się na całym obszarze, ale tylko w niektórych miejscach.
Aby uzyskać najlepszą jakość, lepiej byłoby całkowicie wyeliminować starą warstwę podłogi masowej, a zamiast tego wypełnić ją nową.
Przed nałożeniem nowych polimerów należy dokładnie wyczyścić starą bazę pod kątem ewentualnych nieprawidłowości i wad. To zapewni najlepszy wynik. W ten sposób powierzchnia jest aktualizowana po zmianie wnętrza w pokoju. Warstwa jastrychu jest nieistotna i nie wpływa na odległość od podłogi do sufitu w pomieszczeniu.
Zatoczka
Niektóre wady powierzchni podłogi samopoziomującej można łączyć ze sobą. Po zalaniu podłoga pękła w niektórych miejscach. Nadal można to uzupełnić złuszczaniem. Zjawisko to nazywa się „zatoczką”. Oprócz pękania podłogi masowej zaczął złuszczać się, co prowadzi do skrzypienia. Może być kilka głównych powodów:
- Wilgotność powierzchni, na której wylewana jest podłoga masowa, wynosi ponad 4%.
- Powierzchnia nie była przygotowana do pracy (jest kurz, brud). Brak przyczepności wysokiej jakości.
- Bez warstwy hydroizolacyjnej na podstawie. Nawet jeśli istnieje, mogą wystąpić pęknięcia, które są przenoszone do gotowego rozwiązania podłogi masowej.
Aby pozbyć się takiego negatywnego zjawiska, należy usunąć obszar, który odsunął się od podstawy, a następnie dokładnie oczyścić z ewentualnego kurzu i brudu. Dodatkowo możesz wytrzeć obszar wilgotną szmatką. Następnie nakłada się podkład w 2-3 warstwach. Pozostaje tylko wypełnić mieszankę samopoziomującą na jednym poziomie całą powierzchnią.
Aby osiągnąć najlepszy wynik, na cały taki obszar wylewa się dodatkową warstwę.
Bąbelki i Kratery
W przypadku takiej wady poprzedzają następujące działania:
- Słabe mieszanie zaprawy (częściej pismem ręcznym lub przy wysokich obrotach wiertła). Wszystkie możliwe pęcherzyki podczas suszenia zostaną przesunięte w górnej części na powierzchnię. Zaraz po wyschnięciu na ich miejscu pojawią się kratery i obrzęki.
- Wysoka wilgotność podczas pracy (ponad 60%), a temperatura w pomieszczeniu była niższa niż + 5 stopni.
- Wykonanie grubości podłogi masowej, która nie spełnia minimalnych parametrów od producenta.
- Krople oleju w roztworze, który nie miał czasu na zamrożenie.
- Mieszanka jest niskiej jakości stosowana w pracy.
Pęcherzyków można łatwo uniknąć, chodząc rolką napowietrzającą po nalaniu. Wyeliminuje je i nie pozwoli na pojawienie się kolejnych wad na powierzchni podłogi masowej. Ale jeśli są już trudności, należy je rozwiązać.
Niewielką ilość i rozmiar kraterów można wyeliminować przez „wkroplenie” ich roztworu. Gdy obszary są duże, łatwiej i bardziej opłacalnie jest wypełnić nową warstwę jastrychu. Jeśli podłoga masowa pęka lub pojawiają się inne wady, należy natychmiast poszukać sposobów na pozbycie się tego.
Zmętnienie
Prace zostały zakończone, powierzchnia podłogi masowej wyschła, ale występuje zmętnienie w postaci białawego odcienia. Pogarsza to dekoracyjne właściwości mieszanki, matowość, pojawia się słaba wyrazistość.
Wszelkie zdjęcia lub rysunki nie będą wyglądały naturalnie. To prawda, podczas gdy wszystkie cechy operacji pozostają na tym samym poziomie. Eliminacja takiej wady występuje na podłogach poliuretanowych lub epoksydowych.
Wyróżnia się następujące główne powody:
- Krople tłuszczu i inne agresywne związki chemiczne spadły na wypełnienie.
- Mieszanka używana do pracy jest słabo wymieszana.
- Duża ilość dodanej wody.
- Składniki nie są proporcjonalne.
Będziesz musiał bardzo mocno postarać się naprawić podłogę masową o wysokiej jakości. Najlepszą opcją jest wykonanie kolejnej warstwy wykończeniowej. Bardzo ważne jest, aby zwracać uwagę na technologię nalewania. Wszystkie proporcje i zalecenia zostaną odzwierciedlone w instrukcjach.
Wióry i dziury
Po wystawieniu na ostre lub tępe przedmioty o wystarczającym ciężarze na powierzchni wylewanej podłogi po wylaniu podłogi mogą pojawić się nie tylko pęknięcia, ale także wióry. Obszary wraz z kompozycją polimerową i betonową podstawą mogą się oderwać.
Wszystko będzie zależeć od stopnia wpływu. Sam proces renowacji powierzchni zajmie dużo czasu i wysiłku. Należy go oczyścić, a następnie nałożyć warstwę podkładu i szpachli, jeśli to konieczne.
Na koniec pozostanie wypełnienie warstwy gotowego rozwiązania.
Jeśli nie można samodzielnie naprawić masowych podłóg w mieszkaniu, najlepiej skontaktować się ze specjalistami. Będą w stanie zrobić wszystko sprawnie i w możliwie najkrótszym czasie.
Oszczędzanie powierzchni podłogi po zalaniu pomaga zaoszczędzić pieniądze. Ale nikt nie jest przed tym bezpieczny i dziury mogą wystąpić w dowolnym momencie i pod żadnym pozorem, gdy sam tego nie oczekujesz.
Funkcje odzyskiwania
W przypadku pęknięcia podłogi masowej konieczne jest podjęcie wszelkich kompleksowych działań w celu wyeliminowania tej wady. Wypełnienie można wykonać na starej warstwie lub z oddzielnym obszarem. W każdym razie musisz wyczyścić powierzchnię we właściwych miejscach - podkład, całkowite wyschnięcie przed wylaniem.
Kompozycje epoksydowe mieszaniny wymagają zastosowania podobnych kompozycji (na bazie żywic epoksydowych) do naprawy pęknięć podłogi luzem.
Studiowanie wszystkich kolejnych kroków będzie lepiej wykonane na wideo. Wszystkie te subtelności pomogą znaleźć źródło, dlaczego masowa podłoga pękła po wylaniu.
Nawet w takiej sytuacji, przed samodzielną naprawą, powinieneś obliczyć swoje mocne strony i możliwości. Jeśli to nic, to bezpośrednia droga do firmy budowlanej zaangażowanej w tym obszarze.
Po zapłaceniu kwoty za usługę otrzymasz naprawdę pożądany rezultat.
: Kultura naprawy - podłoga masowa, budowniczowie żalu
: Naprawa podłogi masowej bez zatrzymywania linii produkcyjnych.
: Piętro podłogi pękło.
: ŚRUBA PODŁOGOWA I PODŁOGA DUŻA. TAJEMNICE INSTALACJI I NAPEŁNIANIA.
: Pęknięcia jastrychu. Jastrych naprawczy.
Technologia usuwania pęknięć w podłodze masowej, przyczyny ich pojawienia się
Istnieje ogromna liczba materiałów budowlanych, które są używane jako podłogi. A podłoga masowa jest tego potwierdzeniem. Ma wysokie parametry operacyjne i techniczne, które zapewnią długi okres trwałości wyglądu powłoki.
Ale czasami zdarza się, że wady pojawiają się na podłodze. Są to pęknięcia, pęcherzyki, dziury i inne nieregularności. Porozmawiamy o tym.
Doły, guzki i guzki
Zdarza się, że na powierzchni płynnej podłogi znajdują się dziury, nierówności i inne nierówności. Wskazuje to na słabe przygotowanie projektu fundamentu. Aby wyeliminować problemy, wyczyść powierzchnię, piasek i ziemię kilkoma warstwami. I wypełnij doły kompozycją polimerową identyczną z wykładziną podłogową.
Ale lepiej jest zapobiegać pojawianiu się wad, wykonując prace nad wylaniem płynnej podłogi w łagodny i uważny sposób.
Pęcherzyki i opuchnięte obszary na podłodze
Jeśli na powierzchni płynnej podłogi pojawiły się bąbelki i obrzęk, oznacza to, że podczas układania podłogi wystąpiły nierówności. Na przykład: po wylaniu kompozycji polimerowej powierzchnia nie była obrabiana za pomocą wałka igłowego. Materiał budowlany wylano na wilgotną powierzchnię lub na źle wysuszony beton.
Aby wyeliminować wadę powłoki, konieczne jest całkowite usunięcie powłoki polimerowej. I to zajmie dużo wysiłku i inwestycji finansowych. Radzenie sobie w inny sposób nie będzie działać. W końcu ten błąd „małej krwi” nie został wyeliminowany.
Niewłaściwe prace przygotowawcze
Główną przyczyną pękania podłogi masowej jest nieprawidłowe przygotowanie szorstkiego fundamentu. Aby uzyskać wysokiej jakości posadzkę, beton jest dobrze oczyszczony z kurzu, brudu i zanieczyszczeń. Powierzchnia powinna być sucha i równa.
Tylko staranne przygotowanie szorstkiego fundamentu zagwarantuje wysokiej jakości podłogę masową
Tłuste i tłuste ślady na powierzchni, śmieci są usuwane. Przetwarzają jastrych betonowy, aby nie było pęknięć, dziur, wybrzuszeń i innych nierówności. Gładka i gładka podłoga wyeliminuje pojawienie się pęknięć na podłodze luzem.
Ważne! Wylać masową podłogę na betonowy jastrych, który jest dobrze wysuszony. Nie wcześniej niż dwadzieścia dni po zakończeniu jastrychu. W przeciwnym razie wilgoć resztkowa spowoduje pękanie po wylaniu.
Odchylenia od zalecanej temperatury
Wykonanie pracy wymaga przestrzegania zalecanych warunków temperaturowych w pomieszczeniu. Zbyt wysokie i niskie temperatury są niebezpieczne. A jeśli tak się stanie, nie można uniknąć pęknięcia w podłodze masowej.
Aby uniknąć takiego błędu, warto wypełnić płynną podłogę wyłącznie w temperaturze 15-25 stopni Celsjusza powyżej zera.
Stosowanie nieodpowiednich detergentów
Do przygotowania jastrychu betonowego oprócz szmatki nasączonej wodą i odkurzacza potrzebne są detergenty. Ale zastosowanie tego, co jest w kuchni, nie jest tego warte. Ważne jest, aby brać specjalistyczne związki. W końcu zwykłe płyny do prania są źle zmywane. A to w przyszłości może prowadzić do pękania podłogi masowej.
Zabrania się czyszczenia betonowej podstawy zwykłymi detergentami. Spowoduje to pęknięcia w podłodze.
Aby uzyskać pożądany efekt, użyj kwasu - specjalistycznego środka do usuwania osadów cementowych. Szlifowanie powierzchni jest ściernicą. Jest to jedyny sposób na osiągnięcie pożądanej gładkości i równości.
Jeśli powierzchnia jest słabo zagruntowana
Zdarzają się sytuacje, w których ze względu na oszczędność podkładu lub ignorancję uzyskuje się złej jakości gruntowanie powierzchni betonu. W rezultacie nierównomierna przyczepność powierzchni podłogi: w różnych obszarach ciekła samopoziomująca kompozycja nie przylega równomiernie do podłoża.
Powłoka gruntująca
Proces technologiczny tworzenia płynnej podłogi wymaga nałożenia co najmniej trzech warstw mieszanki podkładowej. I nakładanie każdej kolejnej warstwy następuje po wyschnięciu poprzedniej.
Ważne! Jeśli samodzielnie wykonasz prace nad ułożeniem płynnej podłogi i unikniesz tego, że po wyschnięciu pęknie lub zostanie pokryta innymi wadami, warto dokładnie przestudiować instrukcję użycia podkładu. Producent zawsze opisuje sposób użycia kompozycji. Jeśli zrobisz to zgodnie z instrukcjami, możesz uniknąć problemów.
Słabe wypełnienie polimerem
W razie problemów wszystko można naprawić. Ale lepiej jest zapobiegać tworzeniu się wad. Nie wylewaj związku polimerowego na nierówny, brudny i szorstki beton. Trzymaj się technologii naprawy.
Wypełnianie podłogi płynną kompozycją polimerową
Podczas mieszania zaprawy, podczas wylewania jastrychu betonowego należy przestrzegać zaleceń producenta. Dotyczy to jednorodności ciekłej kompozycji. Nie powinno być w nim grudek, ponieważ baza zostanie uszkodzona.
Ważne! Co robić i jak - w instrukcjach użytkowania materiałów budowlanych. W zależności od składu metody wyrabiania roztworu są różne.
Niewystarczająca wytrzymałość podłogi
Jeśli wylewka nie jest wystarczająco mocna i niezawodna, pęknie podczas pracy i straci swój atrakcyjny wygląd.
Gdy jastrych wymaga wyrównania i utwardzenia
W rezultacie będziesz musiał wydać pieniądze na naprawy. I szorstki fundament będzie musiał zostać naprawiony ponownie. Tylko jasne i wysokiej jakości wdrożenie procedur budowlanych na każdym etapie gwarantuje wynik.
Technologia usuwania wad w płynnej podłodze
Jeśli na podłodze masowej pojawią się jakiekolwiek defekty, poszukaj wykwalifikowanej pomocy. Ale jeśli nie ma na to pieniędzy, możesz sam poradzić sobie z tym zadaniem. W tym celu żywica epoksydowa jest przydatna do naprawy pęknięć lub znacznie więcej.
Epoksydowa do naprawy pęknięć na powierzchni podłogi masowej
Jak usunąć pęknięcia w podłodze?
- Jeśli pęknięcie osiąga centymetr, co najmniej dwukrotnie.
- Następnie kurz, brud i zanieczyszczenia są usuwane w powstałej szczelinie. Ważne jest, aby osiągnąć czystość. Aby to zrobić, użyj odkurzacza, który szybko i skutecznie poradzi sobie z zadaniem.
- Jama pęknięcia jest traktowana podkładem. Do wypełnienia luki służy epoksyd. Chociaż istnieje wiele specjalistycznych narzędzi.
Wypełnianie szczeliny w podłodze z polimeru w płynie
- Kompozycja wypełnia lukę, jest dokładnie wyrównana.
Ważne! Możesz mówić o jakości pracy wykonanej po 30 dniach.
Dopiero po tym czasie kompozycja całkowicie wyschnie.
Jak wymienić problematyczne obszary podłogi masowej?
- Kiedy ruchome obszary pojawiają się na podłodze masowej, są one usuwane. Aby to zrobić, jastrych jest usuwany na mocną i mocną podłogę.
- Po usunięciu uszkodzonej powierzchni sprawdź wylewkę betonową. Najprawdopodobniej w tym miejscu jest pęknięcie w betonie, więc pojawiła się wada.
- Gdy czarna podstawa w tym miejscu jest również ruchoma, usuwaj ją również, dopóki nie zostanie w tyle. W przeciwnym razie obrzęk powróci.
- Naprawiana powierzchnia jest czyszczona odkurzaczem i otwierana podkładem zapewniającym dobrą przyczepność powłoki.
- Po wyschnięciu kompozycji podkładowej (około dnia) zaczynają uszczelniać otwór standardowym materiałem polimerowym, który został użyty do wyposażenia płynnej podłogi.
Wniosek
Głównym powodem pojawiania się wad na podłogach w postaci płynnych podłóg jest podłoże niskiej jakości, niezgodność z procesem technologicznym. Lepiej skorzystać z usług profesjonalistów. Ale jeśli nie jest to możliwe, możesz zrobić to wszystko sam. Ale postępuj zgodnie z instrukcjami. Aby to zrobić, zaleca się obejrzenie następującego filmu:
Średnia ocena ocen powyżej 0
Zniszczenie warstwy polimeru
W praktyce w samym polimerze zwykle występuje 6 rodzajów problemów:
- Zużycie ścierne.Naturalne ścieranie powierzchni występuje po długotrwałym użytkowaniu. Przyspieszone zużycie można zaobserwować przy niewłaściwym wyborze materiału podłogowego, który nie odpowiada poziomowi obciążeń w obiekcie. Zużycie jest przyspieszane także przy braku ochronnej warstwy lakieru.
- Zmętnienie, rozwarstwienie. Można to zaobserwować ze względu na nadmierną całkowitą grubość warstw, naruszenie technologii instalacji, użycie materiałów niskiej jakości.
- Tworzenie się bąbelków.Jest to związane z porowatością podstawy i niewystarczającym usuwaniem powietrza przez wałek igłowy.
- Powstawanie bulwiastości i ugięcia.Dzieje się tak z powodu zwiększonej lepkości mieszaniny, a także z powodu instalacji w zbyt wysokich temperaturach, przyspieszając utwardzanie polimerów.
- Emisja nieutwardzonej żywicy.Wyraża się to lepkością powierzchni i przyspieszonym pyleniem. Powodem jest użycie materiałów niespełniających norm, nierównowaga podczas mieszania żywicy i utwardzacza, a także niewystarczające mieszanie. Możliwe jest również, że wzrost wilgotności podczas instalacji przerwał proces utwardzania.
Problemy z podłożem
Wylewka betonowa niskiej jakości, naruszenie technologii instalacji masowych podłóg polimerowych, a także niezamierzone narażenie na wilgoć prowadzą do następujących konsekwencji:
- Tworzenie się pęcherzy, pęknięć i rozwarstwienia warstwy polimerowej. Jeśli podłoga samopoziomująca zdziera się z podkładu, jest to spowodowane zanieczyszczeniem, pyleniem lub wilgocią, które spadły na podłoże przed wylaniem polimeru. Jeśli podkład złuszcza się z polimerem, przyczyną jest niska jakość betonlub z naruszeniem technologii instalacji. Może to być brak polerowania betonu, niewystarczające odpylanie i odtłuszczanie, gruntowanie na wilgotnej powierzchni.
- Pęknięcia bez utraty przyczepności do podłoża. Polimer złuszcza się wraz z podkładem i warstwą betonu. Powodem jest niska jakość podłoża.
- Kratery i pory.Jeśli grubość warstwy polimerowej jest wystarczająca do zagwarantowania zamknięcia porów podstawy, przyczyną powstawania kraterów jest brak warstwy podkładowej.
Analiza defektów
W przypadkach, gdy charakter uszkodzenia nie wskazuje na niską jakość podłoża, wystarczy określić granice proponowanej naprawy przy użyciu próbnego usunięcia powłoki. W kilku miejscach konieczne jest zmierzenie wilgotności betonowego jastrychu w celu ustalenia pełnego zakresu zadań dla nadchodzących prac.
Podczas analizy przyczyn złuszczania się warstwy polimeru należy stosować nie tylko miernik wilgotności, ale także miernik twardości, a także termowizor budowlany. Tylko to urządzenie gwarantuje wykrycie ukrytych źródeł wilgoci w betonie.
Odbudowa kosmetyczna
Aby usunąć widoczne zarysowania oka i przywrócić oryginalny połysk powłoki epoksydowej, można użyć polerowania. Operacja odbywa się za pomocą obrotowej maszyny do polerowania z filcowymi kółkami, na którą nakładana jest specjalna emulsja.
Odnawianie podłóg poliuretanowych odbywa się poprzez nałożenie lakieru ochronnego.
Każda obróbka powierzchni jest poprzedzona dokładnym czyszczeniem, usuwaniem pyłu i odtłuszczaniem.
Naprawa z usunięciem warstwy polimeru
W niektórych przypadkach wystarczy usunąć tylko górną warstwę polimeru przez szlifowanie tarczami diamentowymi. Odbywa się to, gdy renowacja jest pokryta napływami, bąbelkami, przebarwieniami powierzchni.
Nową warstwę wykończeniową wylewa się na polerowaną powierzchnię. Jeśli obszar usterek stałych jest niewielki, można obejść się bez przemysłowej instalacji obrotowej.
Do lokalnego szlifowania używana jest konwencjonalna ręczna szlifierka kątowa.
Naprawa pęknięć i rozwarstwienia obejmuje całkowite usunięcie powłoki polimerowej. W przypadku, gdy jakość podłoża betonowego nie jest zadowalająca, ale zamierzają usunąć stare wypełnienie na całym obszarze pomieszczenia, sekwencja działań wygląda następująco:
- Tam, gdzie powłoka ma słabą przyczepność, do usuwania stosuje się dysze zgarniające do perforatora.
- W obszarach z zachowanym uchwytem stosuje się dysze i szlifierki typu bitowego.
- Odsłonięta powierzchnia jastrychu betonowego jest wypolerowana.
- Wykonuje się sekwencję czynności odpowiadających technologii instalacji podłogi polimerowej: usuwanie kurzu, odtłuszczanie, gruntowanie, nakładanie pierwszej warstwy itp.
Jeśli powłoka zostanie usunięta w ograniczonym obszarze, najpierw określa się obwód naprawy (jest wykonany w kształcie prostokąta). Następnie powłoka jest cięta na beton wzdłuż tego obwodu. Prowadzone są dalsze prace, podobnie jak całkowite usunięcie podłogi. Jedyną różnicą jest to, że połączenia ze starą powłoką są szlifowane i obrabiane specjalnym mastyksem.
Jakie są kryteria wyboru: całkowicie usunąć powłokę lub przeprowadzić lokalne naprawy?
Jeśli ważne są właściwości dekoracyjne (na przykład w biurach i centrach handlowych), wówczas naprawa lokalna jest odpowiednia nawet przy zadowalającym ogólnym stanie powierzchni. Decyzja o całkowitej wymianie posadzki polimerowej (niezależnie od rodzaju obiektu) jest podejmowana z reguły w przypadku uszkodzenia ponad 30% powierzchni powłoki.
Do miejscowej wymiany powłoki należy użyć materiałów tego samego rodzaju, które zostały już użyte. Wyjątkiem są naprawy kosmetyczne przy użyciu mieszanin metakrylanu metylu. Działają dobrze w kontakcie z innymi materiałami. Zaletami metakrylanów metylu są szybkość pracy, wady to niska odporność na ścieranie.
Naprawa podłoża betonowego
Jeśli złuszczanie się warstw polimeru nastąpi z powodu złej jakości podłoża betonowego i niezadowalającego stanu hydroizolacji, nie można tego zrobić bez zmiany jastrychu.
W przypadku stwierdzenia pęknięć jastrychu o zadowalającej jakości betonu podłoże należy naprawić. Tradycyjna technologia renowacji polega na pękaniu pęknięć na wymaganej głębokości, a następnie odpylaniu, gruntowaniu i wypełnianiu środkiem do naprawy polimerów.
Ostatnio zaczęła się rozwijać alternatywna technologia o nazwie iniekcja. Najpierw usuwa się warstwę polimeru, aby całkowicie odsłonić pęknięcie.
Następnie, pod kątem 45 °, wierci się otwory w betonie w kierunku pęknięcia na całej długości w odstępach co 30–40 cm. Specjalne otwory - pakery - są hermetycznie wstawiane w otwory.
Pompa wtryskowa jest podłączona do pakerów i kompozycja hydroizolacyjna jest wprowadzana przed opuszczeniem pęknięcia.
Wszystkie operacje naprawcze po uszczelnieniu pęknięć są podobne do opisanych w poprzednim podsekcji.
Podsumowanie
Nie zwlekaj przy rozpoczynaniu naprawy. Cena opóźnienia polega na tym, że zamiast remontu kosmetycznego lub lokalnego będziesz musiał całkowicie zmienić powłokę polimerową.
Wady takie jak rozwarstwienie lub pęknięcia mają tendencję do szybkiego powiększania się. Ale szczególnie należy się spieszyć w przypadku awaryjnego chemicznego zniszczenia polimerów. Aby zapobiec kontynuacji reakcji na grubości materiału, konieczne jest ograniczenie miejsca uszkodzenia i całkowite usunięcie z niego warstwy polimeru.
W jakich przypadkach warto zaoszczędzić na wezwaniu specjalistów i naprawach zrób to sam? Decyzja o samodzielnym remoncie jest ekonomicznie uzasadniona, gdy proponowane prace mają ograniczony rozmiar i nie wymagają wynajmu drogiego sprzętu.
Na przykład, po dokładnym przestudiowaniu technologii pracy ze związkami naprawczymi i uzbrojeniu w nóż, stempel, skrobaki i konwencjonalną szpachelkę, możesz wymienić powłokę na małych obszarach.
Ma to jednak sens tylko wtedy, gdy niezbędne materiały są dostępne w sprzedaży dokładnie w ilości, w jakiej są potrzebne.
Wady podłogi masowej: przyczyny i środki zaradcze
Co może być prostszego niż technologia masowych podłóg? Mieszamy składniki, wlewamy mieszaninę na podłogę i uzyskujemy idealnie wyrównaną powierzchnię.
Tak myśli większość domowych mistrzów, którzy decydują się na samodzielne przeprowadzenie procedury tworzenia podłogi masowej. Jednak ta prostota i łatwość technologii jest tylko pozorna. Według niektórych raportów, tylko 30–40% wszystkich masowych podłóg jest idealne.
Inne mają wady związane przede wszystkim z naruszeniem technologii ich urządzenia.
Wiele uszkodzeń podłogi masowej można naprawić bez większych napraw, to znaczy bez całkowitego demontażu powierzchni. Zazwyczaj zidentyfikowane małżeństwo jest blokowane przez dodatkową warstwę wykończeniową mieszanki samopoziomującej. Ale są też bardziej złożone wady, do całkowitego wyeliminowania których konieczne jest otwarcie podłogi, całkowite usunięcie warstwy objętościowej, a nawet naprawa betonowej podstawy.
Typowe wady:
- złuszczanie, obrzęk warstwy wykończeniowej,
- pęknięcia powierzchniowe
- zatoczka
- małe wtrącenia, obce cząstki na powierzchni,
- rozwarstwienie, zmętnienie,
- kopce i depresje,
- przedwczesne zużycie.
Jeśli pojawią się te oznaki zniszczenia, czas rozpocząć naprawę powierzchni wypełniacza. Zastanów się nad metodami odbudowy, które należy wykonać przy użyciu takiej lub innej deformacji.
Wada numer 1. Wzdęcia, łuszczenie się powierzchni wypełniacza
Obrzęk objawia się jako tworzenie pojedynczych lub wielu pęcherzyków na podłodze masowej. Ich powierzchnia może zostać pokryta pęknięciami (jeśli warstwa jest cienka) i zapaść się. W takim przypadku możemy mówić o złuszczaniu.
Przyczyną pęcznienia i złuszczania jest niewystarczająca przyczepność (przyczepność) warstwy objętościowej i podstawy. Powłoka, niepoprawnie przyklejona do podstawy, zaczyna się od niej oddalać.
Błędy w technologii prowadzące do wzdęć i złuszczania:
- Nieodpowiednie czyszczenie podłoża betonowego z kurzu, plam tłuszczu i innych zanieczyszczeń.
- Zastosowanie podkładu niskiej jakości.
- Układanie warstwy wypełniającej na wilgotnej podstawie. W takim przypadku nadmiar wody i kondensatu odrzuca warstwę objętościową, pęcherzyki i formę złuszczania.
- Niska klasa wytrzymałości podstawy betonowej.
- Nieprzestrzeganie odstępu czasu między nałożeniem warstw podłogi masowej.
- Składniki powłoki nie są dokładnie mieszane przed wylaniem. Mieszanie należy przeprowadzać tylko mechanicznie, przy użyciu specjalnych dysz.
- Niesprawiedliwe usuwanie pęcherzyków powietrza z powłoki za pomocą wałka igłowego. Pęcherzyki pozostające w grubości powłoki podczas suszenia przenoszą się na powierzchnię i pozostawiają po sobie spuchnięte bąbelki lub pękające „kratery”.
- Naruszenie wskaźników temperatury i wilgotności w pomieszczeniu. Zgodnie z technologią podczas pracy temperatura w pomieszczeniu powinna wynosić powyżej 5 ° C, a wilgotność poniżej 60%.
Eliminacja pęcherzy i łuszczenia:
- Wszystkie obrzęki muszą zostać usunięte. Możesz wyczyścić pęcherzyki i uformowane „kratery” za pomocą młynka lub ręcznie - za pomocą szpachelki.
- Oczyszczają podłogę z drobnych cząstek gruzu budowlanego i pyłu. Aby to zrobić, odkurz powierzchnię, wykonaj czyszczenie na mokro. Przed przejściem do następnego kroku podłoże jest dokładnie suszone.
- Zalane miejsca wad, w razie potrzeby - dwukrotnie.
- Wypełnij defekty zużytą mieszanką samopoziomującą. Alternatywnie można zastosować kit polimerowy lub cementowy. Kit cementowy jest przeznaczony do masowych posadzek cementowych, kit polimerowy jest uniwersalny, wiele z nich można stosować nie tylko do powłok polimerowych, ale także do powłok cementowych (lub betonowych).
Jeśli wylana podłoga nie jest przednia, wówczas na tym etapie naprawa może zostać zakończona. Masowa podłoga, stosowana jako powłoka frontowa, wymaga całkowitego wizualnego maskowania „łat”. Dlatego całą podłogę wylewa się masywną warstwą wykończeniową, w pełni przestrzegając instrukcji producenta dla samopoziomującej mieszanki.
Wada numer 2. Pęknięcia
Pęknięcia - częsta wada podłogi masowej. Czasem są płytkie, czasem dochodzą do betonowej podstawy. Zwykle pojawienie się pęknięć jest związane ze złej jakości bazą, na której położono masową podłogę. Jest to najczęstsza przyczyna, ale nie jedyna. Ponadto nastąpiło naruszenie technologii nalewania.
Przyczyny pęknięć:
- Zbyt gruba warstwa wypełniająca (ponad 7 mm).
- Obecność pęknięć na podstawie.
- Luźna podstawa, skłonna do ruchu.
- Niewystarczające wzmocnienie podstawy.
- Nieprzestrzeganie proporcji składników mieszanki masowej, a mianowicie dodanie większej ilości wody niż wymaga tego instrukcja. Zbyt płynny roztwór często pęka po wysuszeniu.
- Nakładanie masowej mieszanki na mokry jastrych.
- Zastosowanie wygasłej mieszanki podłogowej.
Jeśli pęknięcia są pojedyncze, a podłoga masowa nie jest powłoką frontową, nie trzeba całkowicie wypełniać podłogi. Optymalnym rozwiązaniem jest wypełnienie takich pęknięć mieszanką samopoziomującą.
Proces wypełniania pęknięć:
- Przy małej szerokości pęknięcia (do 1 cm) jest rozszerzany do około 2 cm na całej długości. Można to zrobić za pomocą młynka (szlifierki) lub metalowej szczotki.
- Usuń brud ze ścian pęknięcia, wyciągnij kurz odkurzaczem.
- Ściany pęknięcia traktuje się podkładem i pozostawia do wyschnięcia. W razie potrzeby powtórz leczenie.
- Pęknięcie jest wypełnione kitem polimerowym lub cementowym, wyrównanym równo z resztą powierzchni. W razie potrzeby wypełnij całą podłogę nową warstwą objętościową.
W przypadku przecięcia podłogi siecią pęknięć wypełnienie ich nie ma już sensu. Konieczne jest całkowite zdemontowanie powłoki i ocena stanu betonowej podstawy - najprawdopodobniej to ona dała impuls takim odkształceniom. Jeśli zostaną znalezione błędy, najpierw napraw podstawę, a następnie ponownie napełnij mieszankę samopoziomującą.
Naprawa podłoża zwykle polega na wypełnieniu wszystkich rys w betonie (jastrychu) zaprawą cementową lub szpachlą. Powierzchnia powinna być wyrównana poziomo, dopuszczalne różnice między najwyższym i najniższym punktem - nie więcej niż 2-3 mm.
Wada numer 4. Wzgórza i zagłębienia
Czasami podłoga jest nierówna. Po wyschnięciu wyraźnie widoczne są wgłębienia (doły) lub guzki. Taka wada nie tylko zmniejsza dekoracyjność podłogi, ale może również zapobiegać układaniu na niej powłoki wykończeniowej (laminatu, parkietu itp.).
Przyczyny pojawienia się pagórków i depresji:
- Nierówna betonowa podstawa.Jeśli na podstawie występują znaczące nierówności lub wgłębienia, wszystkie te wady będą częściej drukowane na powierzchni podłogi masowej.
- Wypełnianie mieszanki „na oko”.
- Nieprzestrzeganie zalecanych proporcji podczas mieszania składników mieszanki luzem. Jeśli podczas procesu mieszania dodano więcej wody, niż wymaga instrukcja, to po wysuszeniu często pojawiają się wgłębienia na powierzchni. Przeciwnie, jeśli zostanie dodana niewielka ilość wody, powierzchnia stanie się pagórkowata.
Aby usunąć guzek, podłoga jest szlifowana. Następnie wypełnij powierzchnię warstwą wykończeniową samopoziomującej mieszanki.
Wnęki są wypełnione kitem (na bazie epoksydowej lub cementowej) lub tą samą samopoziomującą mieszanką, która jest stosowana do całej powłoki. Po wyschnięciu nałóż ostatnią powłokę luzem (jeśli to konieczne, jeśli warstwa objętościowa jest z przodu).
Wada numer 5. Małe wtrącenia, szorstkość
Jeśli kurz lub małe cząstki gruzu dostaną się na suchą masową podłogę, na jej powierzchni tworzą się pryszcze, szorstkość, małe nierówności. W takim przypadku niemożliwe jest uzyskanie lustrzanej, absolutnie gładkiej powierzchni.
- Niedostatecznie oczyszczona betonowa podstawa, z której brud wpadł do masy i rozprzestrzenił się na jej powierzchni.
- Pył unoszący się w powietrzu i osadzony na niepowleczonej dotąd masowej powierzchni.
Eliminacja małej szorstkości:
- Powierzchnia podłogi jest oczyszczona z kurzu.
- Nałożyć cienką warstwę wierzchnią pokrywającą wady.
Wada numer 7. Przedwczesne zużycie
Żywotność podłogi masowej wynosi do 10-20 lat (powłoki polimerowe są trwalsze niż cementowe). Dlatego jeśli po kilku latach eksploatacji podłoga zacznie się kruszyć, stanie się biała (od zadrapań), możemy mówić o jej przedwczesnym zużyciu.
Przyczyny przedwczesnego zużycia:
- Wzmocniony ładunek na powierzchni (w warsztatach lub magazynach, w których porusza się transport lub zainstalowane są ciężkie mechanizmy).
- Zastosowanie przeterminowanych składników mieszanki luzem.
Aby zaktualizować powłokę, która stała się nieobecna, po prostu nałóż kolejną cienką warstwę wierzchnią na istniejącą warstwę. Szczególną uwagę należy zwrócić na wybór wysokiej jakości składników mieszanki i zgodność z technologią wylewania podłogi masowej.
Jeśli na powierzchni widoczne są wióry, są one zagruntowane i wypełnione kitem (na bazie cementu lub polimeru). Następnie wypełnij podłogę nową warstwą objętościową.
W ten sposób można naprawić prawie wszystkie defekty i deformacje podłogi masowej. Jednak najlepiej jest być proaktywnym, unikając błędów technologicznych podczas tworzenia powłoki luzem.
Stosowanie niewłaściwych detergentów
Podczas czyszczenia podstawy betonowej z kurzu, brudu i innych zanieczyszczeń należy je czyścić nie tylko szmatką odkurzacza i szczotki, ale także detergentami.
Zabrania się używania detergentów przeznaczonych do zwykłych potrzeb domowych. Ponieważ takie środki czyszczące nie są całkowicie usuwane podczas czyszczenia, co może powodować pękanie końcowej powłoki.
Do prawidłowego czyszczenia podłoża betonowego konieczne jest użycie specjalistycznego kwasu (konwertera kamienia cementowego). A następnie musisz szlifować za pomocą ściernicy i szlifierki.
Słaby podkład gruntujący
Podkładu pod bazę nie należy lekceważyć, ponieważ jeśli powierzchnia zostanie potraktowana nierównomiernie, to ostateczna powłoka w postaci samopoziomującej podłogi wyschnie nierównomiernie, co oznacza, że powierzchnia pęknie, powstanie pęknięcia. Dlatego lepiej jest kilkakrotnie wykonać gruntowanie, aby później nie trzeba było przerabiać podłogi masowej.
Nowa warstwa podkładu jest nakładana dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniego. Wymagany czas jest podany na opakowaniu podkładu.
Słaba wytrzymałość jastrychu
W przypadku złej jakości jastrychu, samopoziomująca podłoga zapadnie się po odkształceniu podstawy. Dlatego, aby nie dokonywać wielokrotnych napraw podłogi masowej, co spowoduje dodatkowe koszty finansowe, musisz odpowiednio wypełnić nowy szorstki jastrych lub naprawić wady starej powłoki.
Naprawa pęknięć w podłodze masowej
Najpierw musisz określić charakter pojawienia się wady i prześledzić jej zachowanie, a następnie zdecydować, co zrobić, jeśli podłoga jest pęknięta.
Jeśli po pewnym czasie pęknięcie nie zwiększy się i nie pojawią się nowe wady, wówczas taką wadę można łatwo wyeliminować. Zamknięcie takiego pęknięcia jest następujące:
- Przygotowaną zaprawę do wylewanej podłogi wlewa się do szczeliny.
- Miejsce uszkodzenia wypełnionego roztworu pozostawia się do całkowitego wyschnięcia.
- Następnie szlifowanie tego miejsca odbywa się za pomocą drobnoziarnistego papieru ściernego.
Taki sposób naprawy jest odpowiedni tylko wtedy, gdy samopoziomująca podłoga jest podstawą do późniejszego końcowego pokrycia, na przykład płytek porcelanowych.
Jeśli pęknięcia pojawiły się w kilku miejscach, a także mają wiele małych gałęzi, nie zaleca się wykonywania prac restauracyjnych. W tym przypadku niestety konieczne będzie usunięcie nie tylko podłogi masowej, ale także szorstkiego jastrychu do podłogi wyłożonej kafelkami.
Po dokładnym oczyszczeniu powierzchni należy rozpocząć wylewanie nowego jastrychu przy ścisłym przestrzeganiu całego procesu. Po wylaniu jastrychu zaczekaj, aż jastrych całkowicie i naturalnie wyschnie.
Po wyschnięciu powierzchnię należy zagruntować. Ten etap wykonuje się dwukrotnie, ponieważ wysokiej jakości podkład zapewni niezawodne przyleganie podstawy i samopoziomującej podłogi, co pozwoli uniknąć powstawania wad.
Następnie przejdź bezpośrednio do wypełnienia nowych masowych podłóg. Na tym etapie musisz zwrócić uwagę na następujące niuanse:
- Na ścianach należy przymocować folię tłumiącą.
- Rozmiar wylewanej podłogi nie powinien przekraczać grubości określonej przez producenta. W przeciwnym razie zalana podłoga zyska tak zwany efekt poduszki, co z kolei doprowadzi do rozwarstwienia powłoki w przyszłości.
- Podczas wypełniania podłogi przeciągi i dostęp świeżego powietrza są niedozwolone.
Wyjątkiem w postaci założenia wentylacji jest wylewanie masowej podłogi z poliuretanu. Ponieważ podczas instalacji uwalnia się toksyczny gaz.
W tym materiale rozważono główne przyczyny pojawienia się pęknięć w podłodze masowej i metody ich eliminacji. Aby nie interesować się zarastaniem „masowej naprawy pęknięć podłogi”, należy ściśle przestrzegać technologii i odpowiedzialnie podchodzić do przygotowania fundamentu, aby uniknąć tych problemów.
