Podłogi laminowane - co jest lepsze?

Stosunkowo nowy materiał - laminat - zajmuje coraz bardziej znaczące miejsce na rynku materiałów budowlanych jako jeden z najtańszych materiałów, z którym można łatwo pracować. Jednocześnie daje doskonały efekt wizualnego postrzegania pokrycia podłogi, łatwości konserwacji i trwałości. Ale taki wynik jest możliwy tylko przy wysokiej jakości wykończonej powłoce i odpowiednio dobranym podłożu do laminatu.

Funkcjonalność podłoża do laminatu

Aby z powodzeniem zastosować ten rodzaj powłoki, należy spełnić szereg wymagań. Odnoszą się one przede wszystkim do formowania się „ciasta” podłogowego, urządzenia wielowarstwowego, które kompensuje słabości powłoki wykończeniowej i zapewnia pełne działanie podłogi w całości. Aby to zrobić, przed jego podłogą tworzy się podłoże pod laminatem, na którym przypisane są takie zadania:

• ochrona parowa, której celem jest ochrona ciasta podłogowego przed wilgocią pochodzącą z dołu,
• funkcja izolacyjna - minimalizacja strat ciepła z jastrychu podłogowego, co jest szczególnie ważne, gdy płyty podłogowe pierwszej podłogi znajdują się nad piwnicą przeznaczoną do przechowywania produktów o specjalnym reżimie termicznym,
• izolacja akustyczna - dotyczy drugiego i wyższych pięter,
• wyrównanie wad szorstkiego jastrychu, co jest szczególnie ważne w przypadku zastosowania laminatu jako ostatecznego pokrycia podłogi.

Jakie jest najlepsze podłoże dla laminatu do wyboru dla naszych czytelników. Aby zrozumieć problem, dowiedz się, co to jest laminat.

Podstawą do produkcji takiej deski jest płyta z włókna drzewnego o podwyższonej wytrzymałości. Powierzchnia jest pokryta warstwą żywicy melaminowej lub akrylowej, która jest warstwą ochronną. Dekoracyjna warstwa papieru pod przezroczystą powłoką może imitować dowolną powierzchnię, od drewna po kamień. Dolna warstwa jest wodoodporna dzięki impregnacji papieru, chroni płytę przed wilgocią. Wielu producentów łączących elementy jest pokryte warstwą wosku.

Podłoże z włókniny

Jest to chyba najlepszy wybór jako podłoże do laminatu. Podłoża z włókien podłogowych różnią się od wszystkich swoich konkurentów nie tylko pod względem ceny / jakości, ale także pod względem ich najlepszej wydajności fizycznej.

Firma Trioteks zajmuje się produkcją tych podłoży i już stała się wiarygodnym dostawcą wysokiej jakości materiałów.

Zalety podłoży włóknistych:

• Doskonała izolacja przed wilgocią - podłoże pokryte jest folią ochronną, która nie pozwala na zamoczenie,
• Izolacja akustyczna - dzięki swojej strukturze materiał prawie całkowicie pochłania dźwięk,
• Izolacja termiczna - pod względem właściwości termoizolacyjnych włókno nietkane może konkurować z powłokami korkowymi,
• Idealnie wygładź małe nierówności - główny cel podłoży. I z tym podłożem firmy „Trioteks” najlepiej sobie radzi.

Między innymi podłoża włókniste nie są podatne na rozkład i „wiotczenie” w miarę upływu czasu.

Instalacja jest jedną z najłatwiejszych wśród konkurentów. W przeciwieństwie do innych delikatnych materiałów (korek, igły, pianka styropianowa) wystarczy zwinąć materiał na podłodze i wyciąć go w odpowiednich miejscach.

Podkładka firmy Trioteks nadaje się do dowolnego celu - do wyrównywania podłogi poprzez ułożenie laminatu, jego izolacji akustycznej i izolacji.

Materiały z korka

Pokruszony korek z naturalnego materiału jako podłoże formuje się w rolki na bazie tkaniny, grubość materiału wynosi 2 - 10 mm. Ze względu na swoje właściwości fizyczne jest popularny ze względu na jego zdolność do wygładzania nieregularności punktów, wyrównując ich wpływ na laminat.

Podłoże z korka sprawdza się również podczas układania na drewnianej podłodze. W takim przypadku przygotowanie powierzchni polega na usunięciu starej farby za pomocą skrobaków lub specjalnej kompozycji przeznaczonej do tego celu. Pole to musi być zabezpieczone skrzypiącymi deskami podłogowymi za pomocą dodatkowych śrub lub gwoździ do pni podłogowych. Wióry i pęknięcia należy naprawić za pomocą szpachli o specjalnym składzie do drewna.

Podczas układania podłoża stosuje się zwykłą technologię w takich przypadkach. Ciągi materiału arkuszowego układa się na podłodze, a połączenia są dozwolone, zarówno pod względem szerokości, jak i długości, które należy skleić taśmą konstrukcyjną. Uwaga! Podczas układania podłoża miejscowy obrzęk i obrzęk są niedopuszczalne. Na całej powierzchni pokoju powinna ściśle przylegać do podłogi.

Pozytywne cechy tego materiału obejmują jego niską alergenność. Będąc aglomeracją naturalnego materiału i tych samych spoiw, jest początkowo przyjazny dla środowiska. Pozwala to na stosowanie takiego materiału w pomieszczeniach mieszkalnych, pokojach dziecięcych, kuchniach i innych podobnych miejscach.

Wśród innych pozytywnych cech odnotowano:

• długa żywotność do 30 lat przy ścisłym przestrzeganiu technologii przygotowania powierzchni, w których stosuje się podłoże korkowe i samą jego instalację,
• odporność na odkształcenie materiału, po zwolnieniu obciążenia rozluźnienie warstwy materiału następuje w ciągu 2 - 2,5 godziny,
• właściwości dźwiękoszczelne - porowata struktura i elastyczność materiału źródłowego skutecznie tłumią dźwięki o charakterze przenikliwym, a także fale wibracyjne z pracującego sprzętu elektrycznego i urządzeń. Nawet przy grubości warstwy 2 mm materiał tłumi dźwięki do 12-14 decybeli,
• właściwości termoizolacyjne - niskie przewodnictwo cieplne determinowało jego zastosowanie do izolacji ścian, sufitów, podłóg i innych płaszczyzn wielokierunkowych,
• materiał jest antyseptyczny pochodzenia naturalnego, nie jest narażony na działanie grzybów i porostów, a także nie służy jako pokarm dla domowych gryzoni.

Unikalną właściwością jest zdolność korka do zmniejszania tła radioaktywnego i szkodliwych skutków innych materiałów budowlanych.

Negatywnym czynnikiem jest wysoka cena materiałów korkowych, którą skutecznie równoważy zestaw pozytywnych właściwości i trwałości.

Ponadto niska przewodność cieplna tego podłoża uniemożliwia jego zastosowanie do ogrzewania podłogowego.

Podłoża iglaste

Materiał ten jest wytwarzany z wiórów drzewnych i wiórów drzewnych, które zostały parzone. Podczas wytłaczania produktów nie stosuje się zewnętrznych spoiw; jest to jakość własnej żywicy zawartej w samym drewnie. Zastosowane materiały i metoda produkcji pozwalają nam rozsądnie uznać podłoża iglaste za materiał przyjazny dla środowiska.

Głównymi formami uwalniania są rolki i talerze. Te ostatnie są pakowane w opakowania po 7 metrów kwadratowych o wymiarach karty 59 x 89 cm i grubości 3,5 - 7 mm. Podczas układania jako podłoża szwy są klejone taśmą konstrukcyjną.

Początkowo materiał ten był przeznaczony do stosowania jako izolator akustyczny, ale ujawniona zdolność tłumienia wstrząsów i wibracji doprowadziła do jego zastosowania jako podłoża do różnych wykończeń podłóg.

Podłoże iglaste pod laminatem ma wiele cennych pozytywnych właściwości:

• wysoka dźwiękoszczelność stwarza komfortowe warunki życia w pomieszczeniu,
• zastosowanie podłoża iglastego pozwala zaoszczędzić ciepło podłogi,
• gęstość płytek pozwala znacznie wyrównać nierówności podstawy podczas układania zarówno na betonowej, jak i drewnianej podłodze,
• podczas instalowania podłoża iglastego nie ma potrzeby stosowania dodatkowych kompozycji klejących, narzędzi i urządzeń,
• brak syntetycznych dodatków, klejów i modyfikatorów pozwala przypisać ten materiał do przyjaznego dla środowiska,
• podczas pracy podłoże iglaste dobrze trzyma swój kształt, nie ugina się, zachowując swój kształt przez co najmniej 15 lat.

Istotną wadą tego materiału jest jego zdolność do spleśniać w obecności wilgoci.

Dlatego wspomnieliśmy powyżej o potrzebie stosowania ochrony parowej jako części podłoża. Ponadto przy stosowaniu materiału iglastego potrzebna jest ochrona przed wilgocią między nim a laminatem, aby zapobiec zamoczeniu go podczas czyszczenia.

Pianka polipropylenowa

Materiał ten jest najbardziej popularnym w klasie produktów syntetycznych do stosowania jako podłoże do wykończenia podłogi, w tym laminatu.

Struktura materiału ma strukturę bąbelkową, co tłumaczy jego niskie przewodnictwo cieplne i właściwości izolacji akustycznej.

Jednym z powodów wysokiej popularności spienionego polipropylenu jest jego niska cena, co nie świadczy o jego niewystarczającej jakości. Z powodzeniem wytrzymuje laminowane podłogi i toleruje ciepło i dźwięk.

Forma zwalniająca w postaci rolek lub arkuszy wykonana jest z falistą powierzchnią, która zapewnia wentylację przestrzeni pod laminatem. Ponadto, o grubości 3-5 mm, podłoże skutecznie radzi sobie z nierównościami podstawy podłogi.

Jedną z wad podłoży polipropylenowych jest niszczenie pęcherzyków przy wielokrotnym obciążaniu. Konsekwencją tego jest spłaszczenie materiału wraz z utratą jego podstawowych właściwości.

Ostatnio szeroko stosowane są podłoża foliowe, a metalizacja może być jednostronna lub dwustronna. Taki materiał działa w miejscu instalacji jako termos, skutecznie zatrzymując ciepło podłogi. Grubość podłoża w tym przypadku wynosi 2–5 mm.

Aby uniknąć izolacji laminatu od elementów grzejnych podczas instalowania ogrzewania podłogowego, podłoże należy umieścić pod źródłami ciepła, aby zapobiec jego wyciekowi do podstawy podłogi. W takim przypadku należy zwrócić szczególną uwagę na jakość powierzchni podstawy podłogi, niezależnie od materiału, z którego jest wykonana.

Dlaczego potrzebuję podłoża do laminatu

Podłogi laminowane oznaczają podłogi drewniane, które mają te same wady co drewno. Charakteryzuje się wrażliwością na wilgoć i wysoką porowatością. Jednocześnie laminat ma wiele pozytywnych właściwości: przepuszcza powietrze, tworząc sprzyjający mikroklimat w pomieszczeniu, jest naturalny i bezpieczny.

Podkład laminowany jest wymagany do:

• eliminacja nieprawidłowości,
• zwiększyć izolację akustyczną i cieplną,
• ochrona przed wilgocią.

Przy wyborze podłoża do laminatu należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• na jakiej podstawie będzie pasować
• czy są jakieś nierówności lub wady podłogi
• parametry temperatury i wilgotności w pomieszczeniu,
• jaki laminat zostanie na nim ułożony.

W zależności od jakości wybranego podłoża zależy również żywotność laminatu.

Główne funkcje

Główne funkcje podłoża to: poprawa izolacji akustycznej i cieplnej, wyrównanie podłogi, zwiększenie wytrzymałości powłoki wykończeniowej i równomierne rozłożenie obciążenia na podłodze. Za jego pomocą żywotność laminatu znacznie się wydłuża. Ponadto podłoże pod laminatem sprawia, że ​​wykończenie podłogi jest bardziej odporne na zużycie, trwałe i mocne.

Wady powierzchni jastrychu

Za pomocą odpowiednio dobranego podłoża można naprawić wady i nierówności w jastrychu betonowym. Nie zawsze jest możliwe, aby podłogi były idealnie równe i gładkie. W każdym razie w niektórych miejscach pozostaną na nich niewielkie różnice, które następnie negatywnie wpłyną na ułożony laminat. Rzeczywiście, w przypadku jakichkolwiek różnic w podstawie, między panelami a podłogą wystąpią luzy. Oznacza to, że w miejscach maksymalnie dużych szczelin powłoka zwisnie.

Nawet niewielkie różnice wynoszące zaledwie kilka milimetrów w czasie doprowadzą do dużych problemów z wykończeniem podłogi. Aby temu zapobiec, wystarczy położyć podłoże pod laminatem. Ukryje wszystkie podstawowe błędy i stworzy idealnie gładką powierzchnię.

Niektórzy uważają, że im grubszy substrat, tym lepiej. To jest właściwie błąd. Ponieważ jeśli podłoże jest zbyt grube, pęknięcia tworzą się szybciej na wykończeniu, a laminat po prostu ugina się pod naciskiem ciężkich przedmiotów meblowych.

Idealną opcją jest podłoże o grubości 3 mm.

Tłumiące ruchy wibracyjne podłogi

Podłogi laminowane podlegają ruchom oscylacyjnym spowodowanym:

• obciążenie dynamiczne (chodzenie),
• fale dźwiękowe (z powstającego hałasu).

Jeśli nie podejmiesz żadnych działań w celu tłumienia ruchów wibracyjnych z góry, zamki na blaszkach szybko się zawiodą. W takim przypadku kompetentnie wybrane podłoże do laminatu rozwiąże problem, który będzie działał jako amortyzator między wykończoną podłogą a betonową podstawą.

Izolacja akustyczna

Podczas chodzenia po laminacie powstają dwa całe rodzaje hałasu (ten, który słychać w pomieszczeniu i pod podłogą). Oznacza to, że gdy ktoś spaceruje po swoim mieszkaniu, cierpią nie tylko jego mieszkańcy, ale także sąsiedzi poniżej. Wynika to z różnych czynników: niewystarczającej grubości samego laminatu (który wynosi tylko 8 mm) oraz pływającej metody jego układania (która tworzy dodatkową membranę do przenoszenia dźwięków). Rozwiązanie tego problemu jest dość łatwe, jeśli wybierzesz odpowiedni rodzaj laminatu.

Prawie wszystkie podłoża mają dobre właściwości wygłuszające i tłumią hałas w pomieszczeniu. Ale produkty z korka są uważane za najlepsze.

Hydroizolacja

Laminat to dość kapryśny materiał, który nie toleruje wysokiej wilgotności. Dlatego przed przystąpieniem do montażu należy zadbać o dobrą hydroizolację podłogi.

Jeśli laminat układany jest na jastrychu betonowym, musi być suchy. W przeciwnym razie kondensacja będzie stale gromadzić się między podstawą a laminatem. Wybierając podłoże, należy dokładnie zapoznać się z jego właściwościami technicznymi. Większość nowoczesnych materiałów działa jako hydroizolacja i utrzymuje korzystny mikroklimat zarówno dla betonowej podstawy, jak i laminatu.

Aby sprawdzić, czy wylewka betonowa wyschła, zostaw na nią plastikową torbę na noc. Jeśli rano pod nim jest sucho, wszystko jest w porządku i możesz przystąpić do instalacji laminatu. Jeśli pod torbą skropli się para, trzeba będzie chwilę poczekać, aż beton całkowicie wyschnie.

Izolacja termiczna

Przy układaniu wykładziny podłogowej warto wziąć pod uwagę fakt, że powinna ona być ciepła i przyjemna w dotyku. Zastosowanie odpowiednio dobranego podłoża pomoże utrzymać ciepłe powietrze w pomieszczeniu.

Sam laminat jest raczej ciepłym materiałem. A jeśli kompetentnie wybierzesz podłoże o wysokich właściwościach termoizolacyjnych, miło będzie chodzić boso po takiej powłoce o każdej porze roku.

Czy można obejść się bez podłoża?

Podczas układania laminatu nie można obejść się bez podłoża. Ponieważ jego brak szybko sprawi, że powłoka wykończeniowa przestanie działać (zacznie skrzypnąć, zginać się, pęknięcia utworzą się między listwami).

Jedyną opcją, gdy podłoże nie jest potrzebne, jest układanie luksusowego laminatu. Właśnie w tym materiale podłoże jest już przyklejone do tylnej części paneli. Jeśli pod nim zostanie położony jeszcze jeden substrat, powstaje zbyt gruba warstwa amortyzująca, co doprowadzi do deformacji laminatu.

Brak podłoża pod laminatem powoduje szybkie pogorszenie wykończenia.

Pianka polietylenowa

Jest wytwarzany przez spienianie polietylenu. Jest bardzo poszukiwany ze względu na:

• przystępny koszt
• wysokie właściwości cieplne i wodoodporne,
• odporność na tworzenie się grzybów i bakterii.

Ponieważ jest wykonany z materiałów syntetycznych, nie wywołuje szkodników. Ponadto materiał ten można łatwo ciąć nożyczkami i wygodnie go układać w stosy. Jeśli chodzi o wady pianki polietylenowej, jest to jej niska wytrzymałość i krótka żywotność. Ponadto materiał ten nie różni się wysokimi właściwościami dźwiękoszczelnymi.

Styropian

Ten typ jest sprzedawany w arkuszach o małych rozmiarach. Materiał ten jest dość wygodny w użyciu i wyróżnia się:

• wysoka izolacyjność cieplna i akustyczna,
• dobra zdolność do wyrównywania podłóg,
• odporność na wilgoć
• umiejętność radzenia sobie z dużymi obciążeniami.

Ze względu na elastyczność materiału pochłania wibracje powstające podczas marszu przez wiele lat i sprawia, że ​​wykończenie podłogi jest całkowicie ciche. Materiał ten wyróżnia się niskim kosztem i doskonałymi właściwościami technicznymi. Z minusów warto zauważyć niezbyt długi okres użytkowania, który wynosi tylko 6-7 lat. Można go również układać tylko na idealnie płaskich podłogach.

Polipropylen

Najbardziej budżetowa opcja. Charakteryzuje się niską odpornością na obciążenia, a po roku lub dwóch intensywnych użytkach nie działa. Jest sprzedawany w rolkach, a jego standardowa grubość wynosi od 2 do 3 mm. Zalety to: niski koszt, odporność na wysoką wilgotność. Zaleca się stosować tylko w tymczasowych pokojach.

Cork

Różni się naturalnością i przyjaznością dla środowiska, dzięki czemu jest często stosowany w pomieszczeniach mieszkalnych (sypialniach, salonach, pokojach dziecięcych). Podłoże z korka jest w stanie poradzić sobie z dowolnymi obciążeniami, nie traci swojego kształtu i działa jako izolator cieplny.

Jeśli chodzi o jego główne zalety, powinny one obejmować:

• przyjazność dla środowiska
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe
• wytrzymałość

Materiał ten nie ulega rozkładowi i nie ulega zniszczeniu pod wpływem czynników negatywnych, dzięki specjalnej impregnacji.

Wśród wad wyróżnia się słaba odporność na wilgoć. Dlatego nie zaleca się układania go w pokojach, takich jak łazienka lub kuchnia.

Podłoże z korka układa się wyłącznie na idealnie płaskich podłogach. W przeciwnym razie zdeformuje się i szybko zawiedzie. Przed ułożeniem baza zagruntowana jest specjalną kompozycją hydrofobową.

Korek bitumiczny

Wykonany jest z bitumu i papieru siarczanowego. Na nim kładzie się małą warstwę korka. Materiał ten ma dobrą izolację akustyczną i odporność na wilgoć. Również podłoże bitumiczno-korkowe dobrze przepuszcza powietrze i zapobiega tworzeniu się kondensatu. Jest dość drogi, ale w pełni uzasadnia tę wadę długą żywotnością.

Iglaste

Dość popularny materiał, sprzedawany w postaci małych talerzy. Nie jest tak elastyczny jak korek, ale dobrze przepuszcza powietrze, tworząc sprzyjający mikroklimat w pomieszczeniu. Ten typ odnosi się do naturalnego i bezpiecznego materiału. Wykonany jest z drewna świerkowego. Ma porowatą strukturę (sprzyja naturalnej cyrkulacji powietrza), dobrze radzi sobie z nierównościami na betonowej podstawie. Również podłoże iglaste jest uważane za dobrą izolację i zapobiega wahaniom w ruchu podłogi. Jego jedyną wadą jest wysoki koszt. Ale całkowicie to rekompensuje długą żywotnością.

Połączone

W tego rodzaju podłożach stosuje się różne materiały: polietylen i styropian. Ten typ jest najczęściej stosowany w aranżacji ogrzewania podłogowego, gdy potrzebujesz cienkiego podłoża o odporności na wilgoć i dobrych właściwościach dźwiękoszczelnych.

Połączone rodzaje podłoży laminowanych obejmują produkty Tuplex. Zewnętrznie materiał jest dwuwarstwową folią, która wewnątrz jest wypełniona kulkami ze styropianu. Połączone podłoża są sprzedawane w rolkach, ich standardowa grubość wynosi 2-3 mm. Ich zalety obejmują:

• wysoka wytrzymałość
• elastyczność
• umiejętność ukrywania wad nierównej podstawy,
• zdolność do zachowania oryginalnych parametrów technicznych przez cały cykl życia.

Podłoża korkowe

Podłoża z korka są materiałami przyjaznymi dla środowiska. Składają się z granulek korka, które są połączone specjalnym klejem. Materiał ten jest przyjemny w dotyku i często jest stosowany w żłobkach lub sypialniach, ponieważ w jego składzie nie ma szkodliwych substancji. Korek nie gnije, nie psuje się, a na nim nie tworzą się pleśń i grzyby.

Folia z tworzywa sztucznego musi się pełzać pod korkowym podłożem, ponieważ materiał ten boi się wilgoci.

W zależności od materiałów, z których wykonany jest korek, podłoże korkowe dzieli się na:

• korek bitumiczny,
• wióry korkowe
• ściereczka korkowa
• gumowy korek.

Guma korkowa

Podłoże gumowo-korkowe wykonane jest z granulatu korka i kauczuku syntetycznego. Materiał ma dobre właściwości amortyzujące i dźwiękoszczelne. Warto również dodać do jego zalet: elastyczności i elastyczności, odporności na ekstremalne temperatury, bezpieczeństwa pożarowego. Praca z nią jest łatwa i przyjemna.

Podłoża z pianki polietylenowej

Mają wysoką izolację termiczną i odporność na wilgoć. Materiał ten jest łatwy do dopasowania, ponieważ można go przyciąć nożyczkami do wymaganego rozmiaru. Ponieważ podłoże jest wykonane z materiałów syntetycznych, gryzonie go nie psują, a owady nie zaczynają w nim. Ponadto nie podlega tworzeniu się pleśni i grzybów.

Grubość podłoża

Niektórzy użytkownicy uważają, że im grubsze podłoże laminowane, tym lepiej. To jest właściwie błąd. Ponieważ jeśli podłoże jest zbyt grube, laminat mocno się skurczy podczas chodzenia lub gdy zostaną na nim zainstalowane ciężkie meble. Z czasem doprowadzi to do jego deformacji.

Na rynku budowlanym można kupić podłoża do laminatu o grubości: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 7 mm, 10 mm. Ale aby wybrać odpowiedni materiał, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• grubość powinna wynosić od 2 do 5 mm. Wybór grubości jest określany w zależności od wad i nierówności podstawy,
• grubość zależy od materiałów, z których jest wykonana. Przy wyborze korka wystarczająca jest grubość 2 mm. Podczas pracy z polietylenem warto wybrać grubość 5 mm, ponieważ z czasem zwisnie,
• materiały o grubości od 5 do 10 mm stosuje się w przypadkach, w których konieczne jest znaczne zwiększenie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej w pomieszczeniu.

Jeśli podłoże jest grubsze niż 5 mm, z czasem połączenia lameli laminowanych zostaną uszkodzone. Ponieważ ta podłoga została pierwotnie zaprojektowana do zginania się podczas chodzenia po niej. W rezultacie na laminacie pojawią się pęknięcia, a podłoga mocno skrzypi.

Przy równej podstawie podłogi wybiera się bardzo cienkie podłoże.

Ocena najlepszych podłoży

Na współczesnym rynku budowlanym oferowany jest szeroki wybór podłoży do laminatów różnych producentów. Najlepsze są:

1. Korek premium. Materiał ten nie odkształca się przez cały okres eksploatacji, charakteryzuje się niską przewodnością cieplną, przyjaznością dla środowiska i bezpieczeństwem. Nadaje się do układania w sypialniach i pokojach dziecięcych. Jest w stanie wytrzymać duże obciążenia. Jedyne, co to jest, to podłoże nie jest przeznaczone do wyrównywania podłogi. Oznacza to, że zaleca się stosowanie go tylko pod warunkiem, że betonowa podstawa jest idealnie równa. Ponadto w przypadku takiego materiału należy osobno pomyśleć o hydroizolacji.
2. Parcolag. Jest w stanie zapewnić naturalną wentylację podłóg, nie ulega odkształceniom, ma doskonałe właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Jego jedyną wadą jest to, że nie nadaje się do instalowania ogrzewania podłogowego.
3. Isoplat. Sprzedawane w postaci arkuszy wykonanych z drewna sosnowego. Materiał charakteryzuje się dobrą izolacją akustyczną i cieplną oraz odpornością na odkształcenia. Jest w stanie wytrzymać duże obciążenia, zapewnia naturalną cyrkulację powietrza oraz jest odporny na pleśń i pleśń. Ten rodzaj podłoża można zamontować razem z systemem ogrzewania podłogowego.
4. Spełnia wszystkie wymagania dotyczące podłoża pod laminatem. Materiał nie jest zdeformowany, ma dobre właściwości dźwiękochłonne i dobrze pochłania wilgoć.
5. Arbiton Ma jednorodną gęstą strukturę, jest łatwy w montażu i odnosi się do profesjonalnych materiałów, z których najczęściej korzystają budowniczowie.

Jakie podłoże jest potrzebne do ogrzewania podłogowego

Podczas układania systemu ciepłych podłóg warto wziąć pod uwagę, że konwencjonalne podłoże dla laminatu nie będzie tutaj działać. Ponieważ wszystkie nowoczesne podłoża charakteryzują się wysokimi właściwościami termoizolacyjnymi, a wraz z dodatkowym ogrzewaniem podłogowym po prostu będą sobie przeszkadzać, zmniejszając ich skuteczność.

Do układania ciepłych podłóg stosuje się specjalne podłoża, których właściwości znacznie różnią się od standardowych. Wyróżniają się one mniejszymi wskaźnikami grubości i wyższej sztywności. Aby ustalić, czy podłoże nadaje się do układania ciepłych podłóg, czy nie, konieczne jest podzielenie jego grubości przez odporność termiczną (informacja ta jest podana na opakowaniu przez producenta). Im niższe te liczby, tym lepiej. Taki materiał dobrze poradzi sobie z właściwościami przewodności cieplnej i nie zmniejszy skuteczności ciepłych podłóg.

Wybierając podłoże do ogrzewania podłogowego, warto wziąć pod uwagę jego odporność termiczną.

Proces układania podłoża pod laminatem jest dość prosty i nawet początkujący w tej branży może sobie z tym poradzić. Sam proces stylizacji zależy od jego rodzaju:

• arkusze są ułożone naprzemiennie, bez nakładania się i mocowane między sobą za pomocą taśmy maskującej,
• walcowane - nachodzą na ściany, ale nie zaleca się nakładania pasków. Ten typ jest również ustalany między sobą za pomocą taśmy maskującej.

Ułożenie podkładu na kolanach spowoduje nierówności na powierzchni. W związku z tym nie będzie już możliwe układanie na nim laminatu.

Przed rozpoczęciem układania należy wykonać następujące czynności:

1. Przeprowadzić prace przygotowawcze. Podstawa podłogi jest oczyszczona z kurzu i brudu i dokładnie wysuszona.
2. Przygotowany materiał jest cięty nożyczkami do wymaganych wymiarów.
3. Podłoże układa się na podstawie zgodnie z instrukcjami dostarczonymi przez producenta.
4. Po ułożeniu podłoża można bezpiecznie przystąpić do instalacji laminatu.

Specjaliści w dziedzinie budownictwa udzielają przydatnych wskazówek i porad początkującym:

• nigdy nie używaj uszkodzonego materiału
• materiały walcowane są uzwojone za ścianami. W ten sposób niezawodność wykończenia podłogi zostanie przedłużona, a żywotność zostanie przedłużona,
• należy dowiedzieć się, po której stronie ułożyć materiał. Jeśli mówimy o filmie reliefowym, ta strona jest ułożona na podstawie. Jeśli materiał ma aluminiową podstawę, jest on układany na wierzchu laminatu.

Podczas układania podłoża pod laminatem najważniejsze jest uniknięcie zbieżności jego szwów i szwów powłoki wykończeniowej.

Którą opcję wybrać, tylko kupujący ma prawo zdecydować. Najważniejsze jest uważne przeczytanie właściwości technicznych materiału, przeczytanie recenzji poprzednich klientów na jego temat, porównanie kosztów produktów na różnych stronach. Ale przy wyborze podłoża warto wziąć pod uwagę, że trwałość wykończenia podłogi będzie bezpośrednio zależeć od jej jakości.

Do czego służy podłoże?

Podszewka laminatu powinna być ułożona w związku z powierzonymi jej zadaniami:

• Dźwiękoszczelność Jeśli nie podłożysz podłoża pod laminat, to z każdym krokiem dźwięki będą wzmacniane przez drewnianą lub betonową podstawę. Korzystając z równej, miękkiej podstawy, możesz pozbyć się piszczenia i cichych dźwięków. W 32. i 33. klasie laminatu czasami są wbudowane podłoża w postaci izolacji przyklejonej od tyłu. Taki materiał jest łatwiejszy do układania niż zwykle, ale bardziej złożona technologia produkcji znacznie podnosi jego cenę.

• Wyrównanie powierzchni to kolejne zadanie, z którym powinien poradzić sobie podłoże arkuszowe dla laminatu. Podczas instalowania tej powłoki bardzo ważne jest wyrównanie powierzchni, ponieważ od tego zależy trwałość zamków. Technologia układania pozwala na różnicę wysokości 1 m nie większą niż 2 mm. Ale zbyt gruby substrat, dobrze ukrywający nierówności, jednocześnie mocno ugnie się pod ciężarem stopni. Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się szwów po sześciu miesiącach, powierzchnię podłogi należy starannie przygotować przed ułożeniem laminatu.
• Hydroizolacja Laminat to właśnie papier prasowany, więc nawet jego najbardziej odporne na wilgoć modele nie powinny być testowane przez polewanie wodą, w przeciwnym razie jego panele po prostu puchną. Podłoże pod laminatem na betonowej podłodze jest w stanie chronić powłokę przed wilgocią pochodzącą z podłoża cementowego. Zasadniczo wylewkę betonową należy pozostawić do wyschnięcia na miesiąc, a dopiero potem nałożyć warstwę nawierzchniową. Możesz sprawdzić gotowość jastrychu, układając na jego stronie plastikową folię na noc. Jeśli nie odparuje rano, jastrych wyschnie.
• Przewodność cieplna. Podłoże dla laminatu umieszczone nad ciepłą podłogą nieuchronnie obniży jego wydajność, ponieważ zarówno on, jak i sama powłoka mają dość niską przewodność cieplną. Chociaż do instalacji ogrzewania podłogowego zaczęto produkować specjalne podłoża. W każdym przypadku, bez względu na materiał produkcyjny, grubość podłoża położonego pod laminatem nie powinna przekraczać 3 mm. To prawda, że ​​są pozbawieni skrupułów mistrzowie, którzy próbując ukryć wady, które zrobili podczas wyrównywania podstawy, używają grubych podszewek (4-5 mm). Taki przedmiot wygląda idealnie po dostarczeniu, ale sześć miesięcy później laminat zaczyna pełzać po szwach.

Płytki iglaste

W ostatnich latach pojawiła się kolejna nowość - podłoże iglaste pod laminatem. Jest nadal bardzo drogi, trudno go znaleźć w sklepach, ale jeśli ktoś napotka na ladzie nazwę „isoplat”, to jest to. Nowość jest reklamowana jako wyjątkowo przyjazny dla środowiska materiał, który dobrze oddycha i dlatego nie pasuje do efektu cieplarnianego pod podłogą.

Ale z punktu widzenia elastyczności jest nadal znacznie gorszy od klasycznego korka.

Należy również wziąć pod uwagę, że płytki z drzew iglastych mają minimalną grubość 4-5 mm, co jest sprzeczne z wymogami producentów samego laminatu.

Drewniane podłoże do laminatu jest dostępne w postaci płytek, które należy ułożyć po przekątnej.

Podłoże z folii

Materiał ten jest doceniany za to, że może doskonale zatrzymywać ciepło. W sprzedaży można znaleźć jednostronne lub dwustronne typy podłoży foliowych, składające się z dwóch warstw: folii i pianki polietylenowej lub polistyrenu.

Podłoże foliowe jest idealne do pomieszczeń, w których istnieje możliwość przenikania wilgoci do jastrychu (łazienka, kuchnia, piwnica).

Zalety:

• Izolacja termiczna podłóg jest zwiększona o 30%.
• Jest to dodatkowa warstwa hydroizolacyjna.
• Zwiększona odporność na wilgoć, dlatego nie jest konieczne układanie dodatkowej warstwy folii z tworzywa sztucznego.
• Zapobiega pleśni i pleśni.

Brak takiego podłoża można uznać za jego niezdolność do regeneracji, to znaczy pod wpływem fizycznym nie przybierze on poprzedniego kształtu i w tych miejscach mogą powstać puste przestrzenie.

Substraty kombinowane

Dość interesujący jest materiał, w którym jednocześnie występuje pianka polistyrenowa i polietylen. Na przykład w znanej marce Tuplex kulki polistyrenowe znajdują się między dwiema warstwami polietylenu. W tym przypadku grubość podłoża dla laminatu wynosi standardowo 3 mm, a sam materiał jest sprzedawany w rolkach. Ze względu na swoją strukturę materiał ten umożliwia wentylację pomieszczenia.Wierzchnia warstwa nie przepuszcza wilgoci, a bardzo cienka dolna warstwa pozwala jej przejść do bąbelków, skąd jest wydalana przez luki technologiczne.

Istnieją inne kombinacje, na przykład niektórzy producenci wytwarzają laminat, do którego guma jest przyklejana od dołu, powleczona po przeciwnej stronie cienkim włókniną. Na jastrychu ślizga się dobrze, bez wypaczeń, a podczas chodzenia doskonale pochłania hałas. Oczywiście koszt takiego „zaawansowanego” laminatu jest znacznie wyższy niż zwykle.

Układanie podłoża pod laminatem

Układanie podłoża pod laminatem składa się z następujących kroków:

1. Na świeżym betonowym jastrychu najpierw musisz położyć cienką plastikową folię, a w przypadku starych jastrychów możesz pominąć ten krok.

1. Usuń brud i kurz z podłogi, pracując odkurzaczem i upewnij się, że podstawa jest sucha.
2. Możesz wyciąć podłoże za pomocą noża budowlanego lub zwykłych nożyczek.

1. Jeśli pozwala na to materiał podłoża, na ścianach należy nałożyć zakładkę, która następnie zostanie ukryta pod listwami przypodłogowymi.

1. Próbując zrekompensować nieregularności, nie można powielić warstw podłoża. Wyrównanie można wykonać tylko za pomocą jastrychu, sklejki lub innej dopuszczalnej metody.
2. Jeśli podłoże ma pofałdowanie, należy je odrzucić, wówczas nierówności będą mniejsze.
3. Materiały foliowe należy układać stroną odbijającą do góry.

1. Układanie należy wykonywać od końca do końca bez nakładania się arkuszy.

1. Aby zapobiec przypadkowemu przesunięciu się podłoża podczas pracy, można go przymocować taśmą dwustronną do podłogi.

Wideo na temat układania podłoża foliowego pod laminatem:

Które podłogi laminowane wolisz i dlaczego? Podziel się swoim doświadczeniem i opinią w komentarzach - jesteśmy zainteresowani Twoją opinią.

Będziesz zainteresowany:

Niektórzy właściciele mieszkań, szukając podłogi, starają się znaleźć coś niezwykłego, co byłoby zarówno praktyczne, jak i pięknie wyglądało.

Podłogi laminowane stały się niezwykle popularną podłogą w mieszkaniach miejskich i domach wiejskich. Jest jeszcze bardziej popularny w różnych biurach i miejscach publicznych. Zakres podłóg laminowanych jest podzielony na wiele ...

Rodzaje podłoży laminowanych

Nowoczesny rynek budowlany oferuje szeroką gamę podstawowych materiałów, które różnią się rodzajem surowców, formą uwalniania (arkusz, rolka), pochodzeniem (sztucznym, naturalnym) i innymi cechami. Aby zrozumieć, które podłoże jest najlepsze dla laminatu w określonych warunkach pracy, musisz zapoznać się z następującymi czynnikami:

1. Funkcje mieszkania.
2. Grubość podłoża.
3. Poziom trudności w układaniu.
4. Koszt wybranego materiału budowlanego.
5. Deklarowana żywotność.
6. Ekologiczna czystość materiału.
7. Odporność na agresywne środowisko, grzyby, gryzonie, szkodliwe mikroorganizmy itp.

W przeglądzie ocen dowiesz się nie tylko o popularnych próbkach, tutaj porozmawiamy o materiałach opracowanych przy użyciu innowacyjnych technologii.

Bazalux

Podłoże z korka Bazalux wysokiej jakości portugalskiej marki EGEN. Materiał - pochodzenia naturalnego, przyjazny dla środowiska, nie emituje szkodliwych substancji. Grubość - 2 mm, 3 mm. Podłoże trafia do sprzedaży w rolkach o łącznej powierzchni 10 metrów kwadratowych. Podstawowy materiał ma ulepszone właściwości akustyczne, poziom izolacji akustycznej wynosi 17 dB, doskonale zatrzymuje ciepło.

• Ekologiczna czystość materiału naturalnego.
• Łatwość stylizacji.
• Doskonała wydajność.
• Podłoga jest ciepła, nie skrzypi.
• Można układać na nierównych podłogach.
• Wybór grubości od 2 do 3 mm.

• Brak warstwy folii.

Arbiton secura extra

Podłoże polskiego producenta jest najlepszą opcją do układania podłóg laminowanych w pomieszczeniach o średnim obciążeniu podłogi. Dzięki Arbiton Secura Extra małe nieregularności (nie więcej niż 2 mm) oryginalnej podstawy można łatwo wyeliminować. Materiałem do produkcji jest wytłaczany polistyren. Dostępne w osobnych arkuszach o grubości 3 mm. dzięki specjalnemu systemowi rowków zapewniona jest cyrkulacja powietrza, zmniejszone prawdopodobieństwo powstawania plam pleśni, grzybów.

• Odpowiedni koszt.
• Komfort chodzenia po laminacie.
• Doskonała izolacja cieplna, dźwiękowa, paroizolacyjna.
• Łagodzenie uderzeń i obciążeń statycznych.
• Przyjazność dla środowiska, brak obcych zapachów.
• Stabilność, trwałość połączeń.
• Podczas instalacji dodatkowe uszczelnienie nie jest wymagane, znajduje się taśma klejąca.
• Łatwe układanie (na powierzchni znajdują się specjalne linie znakujące).

• Kruchość struktury.

STEICO

Podłogi iglaste pod laminatem iglastym STEICO produkowane są w Polsce. Ta podstawowa warstwa jest najczęściej używana podczas naprawy mieszkania, budowy domu na etapie układania podłogi. Materiał podłogowy „Steiko” to rozdrobnione drewno iglaste sprasowane w arkusze.

• Materiał zapewnia izolację cieplną i akustyczną, skutecznie pochłania dźwięk kroków.
• Ekologiczna czystość, naturalność, brak emisji szkodliwych substancji wraz ze wzrostem temperatury o ponad 90 ° C.
• Grzyb nie tworzy pleśni.
• Duży wybór płyt o grubości od 4 do 7 mm.
• Uniwersalność.
• Łatwa stylizacja.
• Możliwe jest wyrównanie nierówności w podstawie 3 mm.

• Kruchość materiału podczas transportu.
• Wysoki koszt.

PROFloor 5mm

Uniwersalne podłoże pod laminatem PROFloor wykonane jest na Ukrainie. Za pomocą tej podłogi mistrzowie wygładzają nierówności w podstawie do wysokości 2,5 mm. Materiał produkcyjny - styropian nie pochłania wilgoci, doskonale chroni pomieszczenie przed hałasem, oszczędza ciepło.

• Niska cena.
• Zgodność z deklarowanymi właściwościami.
• Podłoże nie emituje nieprzyjemnych zapachów.
• Łatwa szybka instalacja.
• Uniwersalność zastosowania.

• Nie stwierdzono żadnych wad.

Szybki krok podstawowy

Quick-Step Basic pod laminatem jest dostępny w Rosji. Warstwa izolacyjna spienionej struktury w kolorze jasnozielonym z walcowaną folią polietylenową trafia do sprzedaży w rolkach o wymiarach 15,0 x 1,0 m2. Grubość materiału wynosi 3 mm. Za pomocą podłoża do wytłaczania Quick-Step Basic możliwe nierówności w podstawie betonowej są wygładzane do rozmiaru nie większego niż 2 mm.

• Wygoda pracy.
• Wysoka absorpcja dźwięku.
• Skuteczna ochrona przed parą.
• Uniwersalność.

• Kosztowna podłoga.

Tuplex Professional

Wysokiej jakości podłoże pod laminatem Tuplex o grubości 3 mm składa się z trzech warstw: mikroperforowanej folii membranowej, kulek granulowanych z pianki, PVD (wysokociśnieniowy polietylen).

• Wysoka jakość wykonania.
• Właściwości pochłaniające dźwięk.
• Izolacja od pary.
• Wygładza nierówności w betonowej podstawie.
• Wytrzymuje zwiększone obciążenia ciężkich mebli.
• Rentowność (nie jest wymagane kupowanie dodatkowej folii z tworzywa sztucznego do izolacji przed wilgocią).

• Wysoka cena.
• Podczas cięcia arkuszy powstaje wiele skrawków.

Profitex

Warstwa leżąca pod laminatem rosyjskiej produkcji Profitex. Grubość materiału trójwarstwowego wynosi 3 mm. Pierwsza warstwa to ultracienki polietylen o grubości 40 mikronów, druga to granulki polistyrenu, trzecia to wielowarstwowa folia łączona. Podłoże „Profitex” ma wysoki poziom ochrony przed wilgocią, izolację akustyczną. Stopień sprężania pod obciążeniami mechanicznymi wynosi 10%. Żywotność tego podłoża jest ograniczona czasem użycia samego laminatu.

• Nie boi się wilgoci, eliminuje nadmiar pary.
• Doskonałe pochłanianie dźwięku ze stopni, dobra amortyzacja.
• Wytrzymuje duże obciążenia od masy mebli.
• Izolacja termiczna.
• Nie wydziela ostrych nieprzyjemnych zapachów.
• Służy długo.
• Łatwy w montażu.

• Wysoki koszt.

Solid

Uniwersalne stałe podłoże z polistyrenu do laminatu sprzedawane jest w postaci arkuszy o grubości 5 mm. Całkowity rozmiar każdego arkusza wynosi 1,0 x 0,5 metra kwadratowego. materiał może wchłaniać nierówności w posadzce betonowej podłogi o grubości nie większej niż 2,5 mm.

• Rozsądna cena.
• Doskonałe wykonanie.
• Trwałość, niezawodność.
• Łatwa instalacja.
• Struktura polistyrenu jest szybko przywracana po rozładowaniu.
• Praktyczność
• Odporność na nadmierną wilgoć.
• Lekki

• Kruche arkusze często łamią się podczas transportu.

STENOPHONE

Korkowe podłoże „Stenofon” doskonale chroni laminat przed negatywnymi skutkami podłoża betonowego. Materiał podszewki wykonany jest z naturalnych materiałów - kory drzewa balsa. Tłoczone okruchy zapewniają skuteczną izolację akustyczną, utrzymują ciepło w pomieszczeniu. Nie zaleca się układania podkładu korkowego na świeżym jastrychu.

• Wszechstronność, odpowiednia do montażu w wielopiętrowych budynkach z paneli.
• Trwałość materiału.
• Czystość ekologiczna.

• Stenofon nie nadaje się do instalacji w pomieszczeniach o dużej wilgotności.
• Nadwrażliwość na nierówności podstawy.

Ochrona przed hałasem

Podłoga tłumiąca dźwiękochłonność jest produkowana w Rosji. Materiał różni się gęstością, elastycznością. Kompozycja płótna zawiera włókna poliestrowe splecione ze sobą w chaotyczny sposób. Głównym celem tego podłoża jest zmniejszenie hałasu, zachowania ciepła, właściwości tłumienia. Najczęściej stosowany w aranżacji podłóg w wieżowcach z posadzkami betonowymi. Doskonale ukrywa nierówności w jastrychu podłoża. Warstwa rozdzielająca tego typu hipoalergii jest zalecana do instalacji w sypialniach, pokojach dziecięcych.

• Skuteczne wygładzenie ewentualnych wad powierzchniowych podstawy pod laminatem.
• Amortyzacja
• Przyjazność dla środowiska.
• Godna jakość wykonania.
• Cienka warstwa.

• Relatywnie wysoki koszt.
• Dużo wagi.
• Złożona instalacja (jeden mistrz nie może obejść się bez asystenta).
• Wypełniacz zasypia podczas transportu i instalacji.

Penoterm Porileks NPE

Podłoże produkcji krajowej „Penotherm” jest znacznie tańsze niż importowane analogi i nie ustępuje im pod względem jakości, właściwości technicznych, operacyjnych. Materiał spieniony o grubości 2 lub 3 mm jest wytwarzany w arkuszach i rolkach o długości odpowiednio 10 metrów lub 25 i jest układany w jednej warstwie. Podłoże pod laminatem tego typu jest doskonałym izolatorem hałasu, zatrzymuje ciepło, podłoga nie skrzypi.

• Wysoka jakość wykonania.
• Odpowiedni koszt.
• Wszechstronność (nadaje się do laminatu różnych firm).
• Łatwy montaż bez powstawania fal.

• Nie ma wad.

Folia Isolon

Materiałem do produkcji podłoża dla laminatu Izolon jest pianka o zamkniętych porach. Ze względu na prostą produkcję tego materiału ma niski koszt. Na życzenie klientów materiał jest dostępny z dwustronnym i jednostronnym laminowaniem. Podłoże foliowe pokryte jest warstwą polerowanej folii aluminiowej o doskonałych właściwościach odblaskowych.

• Tanie rzeczy.
• Doskonała odporność termiczna spienionego polietylenu.
• Niska przewodność cieplna.
• Ochrona przed parą, wilgocią, nadmiernym hałasem.
• Łatwa instalacja - samoprzylepna.
• Lekki
• Przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo użytkowania (do produkcji podłoża foliowego Isolon nie stosuje się klejów syntetycznych).

• Podczas układania często tworzą się fale, materiał musi pozostawić do opadnięcia na kilka godzin.

Isoplaat Silent Running

Podkład Isoplaat Silent Laminate został zaprojektowany i wyprodukowany w Estonii. Materiał wykonany jest na bazie włókna drzewnego. Głównymi surowcami są celuloza, naturalne odpady drzewne. Najczęściej ta warstwa jest używana podczas układania laminatu na nierównych powierzchniach. Struktura materiału wyrównuje podłogę z powodu deformacji dolnej warstwy. w rezultacie gotowa podłoga nie skrzypi, nie pęka podczas chodzenia po podłodze.

• Bezpieczeństwo środowiskowe podłoża z naturalnych surowców.
• Właściwości termoizolacyjne.
• Skuteczna wentylacja przestrzeni pod laminatem.
• Nie zakleszcza się, jeśli nadmierna wilgoć dostanie się pod podłogę.
• Odporność na tworzenie się pleśni, grzybów, rozmnażanie się drobnoustrojów chorobotwórczych (podczas produkcji materiał poddawany jest specjalnej obróbce środkami antyseptycznymi).
• Eliminacja wszelkich nieregularności z dużymi różnicami w szorstkiej podłodze.
• Duży wybór materiału na grubość blachy od 4 do 7,5 mm.

• Nie ma wad.

Arbiton eco max

Podłogi laminowane Arbiton Eco Max wykonane w Polsce. Wysokiej jakości, przyjazna dla środowiska uszczelka z wytłaczanych surowców XPS (polistyren) przeznaczona jest do montażu pod wykładziny podłogowe: parkiet, laminat. Produkty są dostarczane do sieci dystrybucyjnej w arkuszach o wymiarach: 790 × 500 × 5 mm. Płytki są mocowane do siebie za pomocą specjalnych rowków, co zapewnia wysokiej jakości cyrkulację przepływów powietrza pod powłoką główną. W porównaniu do analogów wykonanych z naturalnych materiałów Arbiton Eco Max charakteryzuje się zwiększonym bezpieczeństwem przeciwpożarowym Płytki styropianowe nie podtrzymują otwartego ognia, nie zapalają się spontanicznie.

• Doskonała izolacja akustyczna.
• Niska przewodność cieplna.
• Trwałość, niezawodność.
• Brak deformacji po ściśnięciu pod ciężarem ciężkich przedmiotów.
• Podczas instalacji elementy nie kruszą się, nie pękają.

• Oprócz wysokich kosztów nie znaleziono wad.

Które podłoże pod laminatem lepiej wybrać

Wybierając najodpowiedniejszą warstwę podkładową do podłóg w określonych warunkach, należy wziąć pod uwagę pewne czynniki:

1. Jeśli twoje mieszkanie znajduje się na parterze, lepiej kupić podłoże do laminatu o ulepszonej izolacji termicznej.
2. Podczas aranżacji pokoi dziecięcych zaleca się preferowanie materiałów zapewniających wystarczającą izolację przed hałasem.
3. W pomieszczeniach nad łazienkami i innych pomieszczeniach o wysokiej wilgotności najlepiej zastosować materiały odporne na wilgoć jako podłoże.

Które podłoże pod laminatem najlepiej zainstalować w mieszkaniu, decyduje właściciel. Przed zakupem zalecamy zapoznanie się z charakterystyką techniczną i operacyjną wybranej opcji, opiniami użytkowników, słuchaniem zaleceń doświadczonych rzemieślników.

Procedura układania podłoża

Taka operacja musi zostać rozpoczęta pod dowolnym kątem i działać w tym przypadku, podobnie jak w przypadku montażu płytek podłogowych:

• w przypadku użycia podłoża arkuszowego umieść pierwszą kartę w rogu, upewnij się, że narożnik nie jest przekrzywiony. Jeśli tak, zaznacz linię cięcia dla całego rzędu i odetnij nożem biurowym zgodnie z oznaczeniem,
• podczas pracy z materiałem walcowanym - wykonaj ostatnie połączenie z zakładką 7 - 10 cm i za pomocą linijki wytnij podwójną warstwę materiału na całej długości. Usuwając wąskie segmenty, uzyskujemy idealne połączenie nawet przy nierównym cięciu,
• przyklej wszystkie połączone krawędzie taśmą klejącą na całej długości, tworząc szczelne pokrycie podłogowe z podłożem,
• przymocuj podłoże taśmą do ścian wokół obwodu.

Pod koniec układania podłoża można zainstalować płyty laminowane.

Wskazówki i porady

Podczas instalowania podłogi z laminatem można zalecić szereg środków niezbędnych do wykonania:

1. Instalując lakier nawierzchniowy z tego materiału na prostej drewnianej podłodze, usuń starą farbę. Następnie zaleca się oderwać jedną lub dwie deski i sprawdzić stan elementów wsporczych - opóźnienie. Jeśli gnicie zostanie wykryte w co najmniej jednym miejscu, będziesz musiał całkowicie zdemontować starą powłokę i wymienić uszkodzone kłody. Jednocześnie sprawdź wystarczalność izolacji termicznej i, jeśli to konieczne, uzupełnij jej poziom za pomocą spienionej gliny, żużla wielkopiecowego lub spienionego piasku. Ponownie zamknij podłogę za pomocą tych samych desek (jeśli nie ma potrzeby wymiany), ostrożnie przymocuj je za pomocą śrub, wsuwając głowice w korpus desek.
2. Podczas instalowania ogrzewania podłogowego należy pamiętać, że większość nośników ciepła obawia się nierówności podłogi, zwłaszcza foliowych. A substraty tutaj nie są zbawieniem. Prawidłowe będzie układanie jastrychów samopoziomujących wzmocnionych wiórami włóknistymi i nie będzie już myśleć o nierównościach. Wymuszone naprawy przy użyciu mat zastępczych będą kosztować kilka razy więcej.
3. Należy wziąć pod uwagę wymagania SNiP, aby poziom podłogi we wszystkich pokojach kojarzeń był taki sam. Łatwo to rozważyć przy budowie domu. A wykonując naprawy w oddzielnym pomieszczeniu, należy pamiętać, że minimalna grubość laminatu z podłożem z prostej pianki polistyrenowej wynosi 7-8 cm, i weź to pod uwagę podczas wykonywania pracy.